雙色（sè）注塑模（mó）具前模隧道滑塊設計

注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆（jiāo）注係統是指從注塑機噴嘴開始到型腔入（rù）口為止的熔體流動通道，它可（kě）分為普通流道澆注係統和熱流道澆注係統兩大類型。普通注塑模具加工流道澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統的設計包括主流道的選擇（zé），分流道流向、截麵形狀及尺寸的確定，注塑模具（jù）澆口位置的選擇，澆口形（xíng）式及澆口截麵尺寸的確定。熱流道的設計主要包括熱射嘴的設計、熱流（liú）道板的設計等。

注（zhù）塑模具熱流道板出線槽，熱射嘴出線槽熱（rè）流道模單射嘴電線槽設計不能（néng）從（cóng）注塑（sù）模具中線直接（jiē）引出，接線盒邊必須有一定的安全距離（lí），如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數量及需要的空間而定，並在所（suǒ）有尖角或可倒圓角的位置倒圓角，以避免發（fā）生尖角切斷電（diàn）線或傷人事故，壓線板（bǎn）為4mm的鋁片或鋼片。若（ruò）使用熱流板時（shí），所有（yǒu）熱射嘴、熱流道板及感溫線的電線均需套上相關塑（sù）膠模具編號的膠（jiāo）圈，並記錄在圖紙上的表格上，以方便（biàn）以（yǐ）後接線（xiàn）。熱射嘴出（chū）線槽及其尺寸。

塑膠（jiāo）模具廠液態矽膠製品的優點，越來越多（duō）的人意識到了環保的必要性和（hé）重要性。 液態（tài）矽膠製品是緊隨時代潮流選擇，尤其是現（xiàn）在的開發潮流，使我們很（hěn）多母嬰用品來到了（le）人們（men）的視線（xiàn）裏。當然，這也是液態矽膠的功勞，甚至還有一些（xiē）矽膠已深入到（dào）美容美體的藝術上麵來了，它的應用範圍幾乎超過了一（yī）大半（bàn）的生活日（rì）用產品，因此在全球化發展浪潮中異軍突起是可以預見的。可你知道液（yè）態 矽膠製品的（de）優點嗎？

注塑加（jiā）工廠為（wéi）你分析矽膠製品設計， 我們通過當下對矽膠製品的現（xiàn）狀來研究，從現象（xiàng）看本質，發現當（dāng）下限製（zhì）設計（jì）發展的條件因素，從（cóng）而發現突破口。目前注塑加工廠為你分析矽膠製品設 計的現狀總結為（wéi）以下幾點（diǎn）：

注（zhù）塑加工產品開發應用（yòng）美（měi）學規律設計理念

注塑模具加工（gōng）直通（tōng）式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形式，水道（dào）注塑模具加工簡單，適（shì）用於成型壁厚較薄、麵積（jī）較大塑件的注塑模具（jù）。立體循環式水道，它適用於大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統（tǒng）設（shè）計，注塑成型時，由（yóu）於脹型力的作用，注塑模具加工往往會有很大的側向力（lì）作用，如（rú）果這種側向力傳遞到導柱上，會導（dǎo）致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於（yú）間隙配合,對尺寸精度（dù）要（yào）求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導（dǎo）向（xiàng）用，並對動（dòng）、定模（mó）進行初次定位（wèi），注塑模具的定位係統可以對動、定（dìng）模（mó）及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度（dù）和模具的整體剛性。