(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻（què）水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推（tuī）杆孔、導柱孔、複位杆（gǎn）孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製（zhì）要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷（lěng）卻水孔邊至澆口套孔（kǒng）邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔（kǒng）邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模（mó）架（jià）≥400mmx400mm時，至（zhì）少為15mm。

1.直通式冷卻（què）水道設計注（zhù）意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲（xiāng）件（jiàn）都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是（shì）鈹銅時，直通水道隻經過模（mó）板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較（jiào）平整、壁厚均勻（yún）時，水路沿塑件長度的（de）方向效果較佳。

(3)水管（guǎn）接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內（nèi）模，如果水喉直接插入內模鑲件（jiàn），不但安裝困（kùn）難（nán），而且因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏（lòu）水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體（tǐ）進入型腔，到成（chéng）型塑件脫離（lí）塑膠模具，動（dòng）模鑲件一直在吸（xī）收熱量。但（dàn）由於通過動模鑲件（jiàn）的（de）推杆較多（duō），冷卻水道往往難以通過（guò），這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水（shuǐ）避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道（dào）適用於（yú）圓形鑲（xiāng）件，鑲件中間因有（yǒu）推（tuī）杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道（dào）應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所（suǒ）以要盡量（liàng）避免采用結（jié）構。

(2)端麵環形（xíng）冷卻（què）水道：該水道常用於直徑較大，且（qiě）直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注（zhù）塑模具（jù）加工塑件較（jiào）大較深時，可采用圓周和端麵同時（shí）冷卻的方法。

3.導（dǎo）熱式水道

塑膠模（mó）具對於一（yī）些細（xì）長的型芯，不能采用常規運水，也不（bú）能（néng）采用噴流及（jí）水井冷卻，可采用（yòng）冷卻（què）棒（bàng）將熔體傳（chuán）給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導（dǎo）熱式（shì）水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高（gāo），所以（yǐ）冷卻棒的材料（liào）通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本（běn）形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意（yì）事項

(1)標準（zhǔn）的冷（lěng）卻棒直（zhí）徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的（de）直徑應比裝配孔（kǒng）小0.1~0.2mm,裝配（pèi）時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在（zài）冷卻水中（zhōng）的長度約取全長的1/3,插入型芯（xīn）的長（zhǎng）度（dù）約取全長的2/3.導熱棒底（dǐ）部應有足夠的儲（chǔ）水空間（jiān），水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防（fáng）鏽、潤滑，後（hòu）期拆裝方（fāng）便。冷卻棒（bàng）底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不（bú）能用過盈配合的死悶（mèn）頭將孔敲死，給以後的維修拆（chāi）裝帶來很大的麻煩與（yǔ）損失（shī）。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺（luó）柱（zhù）較長（zhǎng）時，通（tōng）常都用推管推出。螺柱內（nèi）孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大（dà），塑膠模具大量（liàng）的熱量都傳給了推管內的（de）型芯，如果附近因推杆或（huò）螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為（wéi）了提高塑件的（de）成（chéng）型（xíng）質量和注塑（sù）模具加工的勞動生產率，這時推管內的型（xíng）芯可以用鈹銅製作（zuò），再在型芯固定板上對（duì）型芯進行冷（lěng）卻，也可以達（dá）到理想的（de）效果（guǒ）。

標題：注塑模具加工直通式水道設計 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1630.html

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