熱固性塑料注（zhù）射成型始於20世紀60年代，在此之前（qián），這類塑料製件主要依靠壓縮或（huò）壓注方法成型，這兩種方法工藝操作（zuò）複雜，勞動強度大，成（chéng）型周期長（zhǎng），生產效率低，模具易損壞，注塑加工成型（xíng）產品質（zhì）量不穩定。用注射方法（fǎ）成型熱固性塑料製件可（kě）以說是對熱固性（xìng）塑料成型技術的一次重大改革，它具有簡化操作注塑（sù）加（jiā）工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生（shēng）產效率、降低勞動強度、提高注（zhù）塑加工產品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種成型（xíng）方法（fǎ）對物料要求（qiú）較高，目前，常用的是木粉（fěn）或纖維素為填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨（ān）基塑料、不飽（bǎo）和聚酯、環氧（yǎng）樹脂等。

一、熱（rè）固性塑料注射成型工藝概述

注塑加（jiā）工注（zhù）射成型新技術的應（yīng）用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注射成型原理及其過程雖然（rán）有不少相仿之處，但由於（yú）二者（zhě）的化學（xué）性質不同，它們之間也有很大的差異。熱固性塑料注射原理是將（jiāng）成型物料從注射機（jī）的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋（xuán）轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態（tài）熔體，通過（guò）螺杆的高壓推動，使這些（xiē）熔體以很（hěn）大的（de）流（liú）速經過料筒前端的噴嘴注射進入高溫（wēn）型腔（qiāng），經過一段時（shí）間的保壓補縮和交聯反應之後（hòu），固（gù）化成型為塑件形（xíng）狀，然後開（kāi）模取（qǔ）出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱塑性兩（liǎng）種塑料的（de）注射成型（xíng）的主要差異表現在熔體注入模（mó）具後的固化成（chéng）型階段（duàn）。熱塑性注射塑件（jiàn）的固化基本上是一個從（cóng）高溫液相到低（dī）溫固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必（bì）須依賴於高溫高壓下的交聯化學反應。正是由於這一差異（yì），導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成型工（gōng）藝一樣，料溫包括塑化溫度和注射溫度，它（tā）們分別取決（jué）於（yú）料筒和噴嘴（zuǐ）兩部分的溫度。但由於熱固（gù）性和熱塑性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度（dù）要（yào）求有（yǒu）差異。對於熱固性塑料（liào），東莞市馬馳科注塑加工廠家為了（le）防止熔體在料筒內發生（shēng）早期硬化，並兼顧料筒（tǒng）溫度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影響，所以傾向於料筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低時（shí），物料熔融較（jiào）慢，螺杆與（yǔ）生料之間會產生很大的摩擦（cā）熱，這些熱量反而會比料筒處於較高溫度時更容（róng）易使熔（róng）體發生早期硬化。因此，生產中應對料筒溫度進行嚴格控製。通常，料筒的溫度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對（duì）於不同的物料，後（hòu）段溫度可在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還取時應考患熔體與噴（pēn）孔之間的摩擦熱，這部分熱是（shì）一般很高的溫升。原則上（shàng）講，通常都要求熔體經過噴嘴後，其溫度一方（fāng）具有良好的流動性，另一方麵又能接近於硬化（huà）溫度的臨界值，這（zhè）樣既可保證注充型，同時也有利於硬化定型。為此，一般（bān）都將噴嘴溫度的取值高於料簡溫度（dù）。對於不（bú）同（tóng）的物料，噴嘴溫度（dù）可在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後（hòu），溫度可達 100~130℃,這樣便有可（kě）能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影（yǐng）響熱固性塑件硬（yìng）化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好（hǎo）壞和（hé）生（shēng）產效率的高（gāo）低。模溫過低，硬化（huà）時間長，而（ér）模溫太高時，又會因硬化速度過快難（nán）於排（pái）出低分子揮發氣體，導致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏色發暗等缺陷。通常，對於不同的（de）物料，模具溫度的（de）選擇和控製範（fàn）圍為150~220℃.另外，動模溫度有時還（hái）需要比定（dìng）模高出10~15℃,這樣（yàng）會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與熱塑性（xìng）注射成型注塑加工工藝相似，熱固性注射成型工藝的注射壓力與注射速度也密切相關。由於熔料中填（tián）料較多，黏度大，且在注射過程中（zhōng）對熔體（tǐ）有溫升要求，所以（yǐ）注射壓力（lì）一般要選擇得大一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料（liào）也可（kě）取比此值範圍較低或較高的數值（zhí）。原則上講，與注射壓力相關的注射速度也應選大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間（jiān），同時還能避（bì）免熔體在流道中出現早期硬（yìng）化，減少塑件表麵出現熔接痕和流動紋。但如（rú）果注射速度過大，又（yòu）容易將空氣卷入型腔和（hé）熔體（tǐ），從而導致塑件表麵出現氣泡等缺陷。根據目前的生產經驗，熱（rè）固性塑料的注（zhù）射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓力和保壓時間直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由（yóu）於（yú）熱固性注射熔料的（de）硬化速度比以前有很大提高，且模具大多采用點澆口，澆口凍結比（bǐ）較迅速，所以常用的保壓壓（yā）力可比注射壓力稍低一些。保壓時間比注射熱（rè）塑性塑料略微減少些（xiē），但應根據不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結（jié）速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑（sù）料時，螺杆的背壓不能太大（dà），否則，物（wù）料在螺杆中會受到長距離壓縮作用，從而（ér）使注射困（kùn）難或導致（zhì）熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料時的背壓一般都比注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺（luó）杆起動時可以接近於零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但（dàn）也應注意，背壓過小時（shí），物料易充入空氣，計量不穩定（dìng），塑化（huà）不均勻。注射熱固性塑料時，與背壓相關的螺杆轉速也不宜取得過大，否則物料容（róng）易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑化（huà）不（bú）良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術的應用（yòng），熱固性塑（sù）料注射成型周（zhōu）期包括的時間內容基本上（shàng）與熱塑性（xìng）塑料注射時相同，但熱固性（xìng）塑件（jiàn）的冷卻定型時（shí）間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型時間。熱固性塑料成型周期中重要的是注（zhù）射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬（shǔ）於注射時間（jiān），亦可屬於硬化時間（jiān），但也經常單（dān）獨考慮。一般情況（kuàng）下，國產的熱固性注射（shè）物料的注射時間需2~10s,保壓時間需（xū）5~20s, 硬化定型（xíng）時間在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性提件的使化（huà）定型時間時，不僅要（yào）考的結構同需獎，的好壞，特別是根據型件大定是相（xiàng）度（dù）和，同般（bān）的國產注射物料充混後的硬化時可根據（jù）件的大品，可8其應注總違度進行計算，但隨著塑料生產（chǎn）技術的不斷發展（zhǎn），有些熱固性注射物料的硬化速度已基本上達到國（guó）外快速（sù）注射物料的（de）硬化速度。

(四)其他工藝條件（jiàn）

(1)物料（liào）在料筒中的存留時間及其注射量注射機每完成一次注射動作，螺杆的槽中會留有一部分已被塑化好的熔體未能注射出去，這些熔體雖然在以後的注（zhù）射過程中被逐漸推出料筒，但它們很容易在料筒中因存留時間過（guò）長而發（fā）生交（jiāo）聯硬化，從而輕則影響塑件的成（chéng）型質量，重則會導致注射（shè）機無法繼續工作（zuò），為此，必須（xū）控製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停留（liú）時間與m/m;和成型周期t有（yǒu）關，但t.絕不能超過物料所允許的塑化時間，否則，物料將會在料筒中發生硬化。生產時就經常需要空注射才能防止物料在料筒內（nèi）過早發生硬化。很明（míng）顯，這會（huì）造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在（zài）硬化定型過程中會有大量反應氣體揮發（fā），因此排氣問（wèn）題對熱固性物料注射就顯得（dé）非常重要。除了在模具中必須設計應有的（de）排氣係統外，還必（bì）須考慮注塑加工注射成型操（cāo）作時是否需要（yào）采取（qǔ）卸壓（yā）開模放（fàng）氣措施。通常，這一（yī）措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時（shí）間可控製在0.2s。

(3)熱固（gù）性注射物料的典（diǎn）型工藝條件：前麵（miàn）一（yī）般性地闡（chǎn）述了熱固性注塑加工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列出（chū）了九（jiǔ）種熱固性塑料的典型注射成型工藝條（tiáo）件（jiàn），可供生產中（zhōng）參考使用。但應當（dāng）注（zhù）意，熱固性注射成型工藝仍處在（zài）發展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另外，相同（tóng）塑料的（de）注射成型工藝也會因（yīn）品級不同、塑件不同或生產廠家不同而（ér）有差異。

標題：注塑加（jiā）工（gōng）注射成型新技（jì）術的應用 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1528.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工注射成型新技術的應用