一、氣體輔（fǔ）助注（zhù）射成型的原理

氣體（tǐ）輔助注射成型的（de）原理較簡單，在注射（shè）充模過程中，向熔體內注入相比注射（shè）壓（yā）力較低壓力的氣體（tǐ），通常為幾（jǐ）個到幾十個兆帕，利（lì）用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成（chéng）型的原理。氣體從塑料熔（róng）體內部進入的氣體輔助注射（shè）成型的原理（lǐ），成型時首先向型腔內注射入經準確計（jì）量的熔（róng）體，然後經特殊的噴嘴在熔（róng）體（tǐ）中注（zhù）入氣體（tǐ），氣體擴（kuò）散推動（dòng）熔體充（chōng）滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的（de）壓力保持不變或者有所升高（gāo）進行保（bǎo）壓補料，冷（lěng）卻後排除塑件內（nèi）的氣體便可脫模（mó）。氣（qì）體在塑料熔體表（biǎo）麵加壓成型方法，也稱為（wéi）表麵氣體（tǐ）成型法。該（gāi）法是在模具內塑料注塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔（fǔ）助注塑加工注（zhù）射成型的特（tè）點，這（zhè）種特別（bié）封（fēng）閉處也可稱為加（jiā）壓區（qū），而每一個加壓區是（shì）由連接成品的密封件所包圍，以防氣體（tǐ）泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加（jiā）強。當然，東莞市（shì）馬馳科注塑加（jiā）工廠采用表麵氣體成型法會在（zài）加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表（biǎo）麵氣體成型法特別適合（hé）以下幾（jǐ）種情況;塑料的收縮率十分高（gāo）的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容（róng）易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當（dāng）成品是薄壁不規則而又（yòu）不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注（zhù）人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體（tǐ）過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程（chéng）

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點，氣體（tǐ）輔助注射（shè）成型隻（zhī）要在現有的注射機上增加一套供（gòng）氣（qì）裝（zhuāng）置即可（kě）實現。根據（jù）國外使用的情（qíng）況（kuàng），氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型（xíng）芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注（zhù）射（shè）機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡（jiǎn）注入到模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑（sù）料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體（tǐ），塑（sù）件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣（qì）體從模（mó）具（jù）型（xíng）腔內注入的標（biāo）準成型法（fǎ）。其工藝過程（chéng）與上麵東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從（cóng）注射機噴嘴（zuǐ）注入（rù）法完全類似（sì），隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特點（diǎn）是以定量塑料熔體充填（tián）入型腔內（nèi），而並不（bú）是充滿（mǎn）型（xíng）腔，所需塑料（liào）熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成（chéng）型法

熔體（tǐ）回流成型法，該方法氣體（tǐ）輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標（biāo）準（zhǔn）成型法所（suǒ）不同是氣體注入（rù）時，多餘（yú）的熔體流回注射機的料（liào）筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保（bǎo）壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的（de）特點

氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種（zhǒng）熱塑性塑料注塑加工（gōng）產品，如電視機或（huò）者音響外殼、汽車上各（gè）類塑（sù）料（liào）產品、淋浴室、廚（chú）具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料（liào）注射成型。與（yǔ）傳統（tǒng）的注（zhù）射（shè）成型的方法（fǎ）相比較，氣體輔助注射成型（xíng）有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維（wéi）中空塑（sù）件。

(2)氣體（tǐ）從澆口至流動末端形成連續的氣流通道（dào），無壓力損失，能夠實現低壓注射成型（xíng）。由此能獲（huò）得低殘餘應力（lì）的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸（cùn）穩定。

(3)由於氣流的輔（fǔ）助充模作用，提高了塑件（jiàn）的注塑加工成型性能，因此采用氣體（tǐ）輔助（zhù）注（zhù）射有利於（yú）成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材（cái）料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得（dé）模（mó）具的損耗減少，提高（gāo）了模具的工作壽命。也由於注射成（chéng）型壓力較低，可在鎖（suǒ）模力較小的注射機上（shàng）成型注塑加工尺寸（cùn）較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的（de）生產周期，節約生產時間。

氣（qì）體輔助注射成（chéng）型存在如下缺點：

(1)需要（yào）增設供（gòng）氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成（chéng）型（xíng）技術時（shí），對注射機的精度和控（kòng）製係統（tǒng）有一定的（de）要（yào）求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射（shè）成型（xíng）的（de）周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫（tuō）模期四個階段（duàn）。

(1)塑料注射期注射（shè）機將一定量塑化好（hǎo）的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同（tóng）時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於（yú）注射（shè）壓（yā）力（lì），以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保（bǎo）壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓（yā）壓（yā）力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨（suí）著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推（tuī）出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器（qì），配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方（fāng）式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的（de）壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和（hé）美國UL標準。氣體輔助注射係（xì）統主（zhǔ）要由氮氣生產（chǎn）機和（hé）氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係（xì）統的工作原理。連接壓縮空氣到（dào）氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣（qì）生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有（yǒu）220L至（zhì）490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過（guò）電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進（jìn）入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等（děng）。然後高壓氮氣直接（jiē）進入氣輔主係統（tǒng）內，由氣（qì）輔主係統控製注入模具內的氮氣壓（yā）力和時間。

模具內的（de）氮（dàn）氣經由回收（shōu）管道（dào）和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過（guò）過濾再被使用。氣體輔助注（zhù）塑加工注射（shè）成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前（qián）者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的（de）作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣（qì）體（tǐ）注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用（yòng）實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例（lì）子。它同時采用了氣（qì）體從塑料熔體內（nèi）部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料（liào）熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵（miàn）與B-B剖麵所示的塑料件兩（liǎng）壁交（jiāo）界處內部孔穴;在B處采用（yòng）了表麵氣體（tǐ）成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓（yā）區進（jìn）入，用於成型（xíng）C-C剖麵所示的塑料件外麵（miàn）的凹槽。

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