(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固（gù）性（xìng）塑料注射模澆注（zhù）係（xì）統的（de）結構組成、類型和形狀等與熱塑性（xìng）注射模相同（tóng），但由於熱固性塑料熔體的流動（dòng）行為與熱塑性塑料熔（róng）體有較大的區別，而（ér）且在（zài）成型過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑（sù）料注射模澆注係統要求熔（róng）體在流動過程（chéng）中流動阻力小，溫度變化少，而熱（rè）固性塑料注射除要求熔體阻（zǔ）力小以外，還希望在流（liú）動過程中（zhōng）適當地升溫，以加（jiā）速物料在型腔的固化速度，縮（suō）短（duǎn）成（chéng）型周（zhōu）期，因而兩者的設計要求也有（yǒu）差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因（yīn）此，一般主（zhǔ）張將主流道設計得（dé）比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有（yǒu）利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加了摩（mó）擦（cā）熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝（níng）料。與熱塑性塑料注射（shè）模相同，臥式注射模主流道采用圓（yuán）錐形，角式注（zhù）射模（mó）主流道采用圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料直（zhí）徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小（xiǎo）於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑比喻（yù）嘴頭部的球麵半（bàn）徑大0.5mm左右。與分流（liú）道過液處的圓角半徑較大（dà），可在3~8mm內選用。

(2)拉料（liào）腔：在主流道端部熱塑（sù）性注射模稱為冷料穴的地（dì）方，在熱（rè）固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的（de）熔體，其設計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用（yòng）Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中（zhōng）多采用倒錐形拉料設計（jì）時（shí）反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附（fù）近的塑件（jiàn）容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相（xiàng）同，熱固（gù）性塑料注射模的分流道截麵也有圓形、梯（tī）形、U形、半圓形和矩形（xíng）等，但兩者的選用原則有差別，它（tā）要求分流道的比表麵積適當地取較大值，以促使（shǐ）注塑（sù）模具內的熱量比較容易地向分流道內的熔體傳遞（dì）。分流道的截麵形狀（zhuàng）應（yīng）結合其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減（jiǎn）少流動阻力，宜（yí）選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵積成為主（zhǔ）要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形（xíng）或矩形截麵以利（lì）於傳熱。東莞市馬馳科注（zhù）塑模（mó）具加工廠為了滿足上述要求並兼（jiān）顧到加工方便，目前，大多數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊（biān）斜（xié）度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分（fèn）流道截（jié）麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排（pái）布方式與熱塑性塑料（liào）注射模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分（fèn）流（liú）道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體情況（kuàng）綜合考慮。

(4)澆口：注塑模（mó）具熱固性塑料注（zhù）射模設計，熱塑性（xìng）塑料的澆口（kǒu）類型、形狀以及澆口位置的選（xuǎn）擇原則（zé）對大多數熱固性塑料基本（běn）上都適用，由於熱（rè）固性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所以澆口的長度可適當（dāng）取大一些。對（duì）於點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是（shì）不（bú）恰當的，這是因為熔體溫度會（huì）升高過大，加速化學反應進行而生成大量體型注塑模（mó）具結構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸也宜適當（dāng）大一些。一般點澆口的直徑不宜小（xiǎo）於1.2mm,通常在（zài）1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱（rè）固性塑（sù）料對澆口的磨損比較大（dà），故澆口宜用（yòng）耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采用鎢（wū）、鉻、鋁硬質合金，並采用局部（bù）可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓力（lì）比（bǐ）熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊（biān），因此，型腔在（zài）分型麵上的布置應使其投（tóu）影麵積與注射機的合模（mó）力（lì）重（chóng）合。如不（bú）能重合（hé），則力（lì）求（qiú）兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流道投（tóu）影（yǐng）麵積與注射機的合（hé）模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型（xíng）腔（qiāng）的不同部位溫度分布影響很大（dà），這是由於（yú）自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具（jù）上部受熱多而下部（bù）受熱少。實測表明上麵部分受熱量（liàng）與下麵部分可（kě）相差兩倍，因此如對注塑模具上下對稱進行加熱，則上下型腔或同一型腔（qiāng）的上下不同部位必然出現很大（dà）溫差，上下距離越（yuè）大，溫差（chà）也（yě）越大（dà）。為了改變這（zhè）種情況，除對加（jiā）熱元件進（jìn）行不對稱布（bù）置外，對型腔的布置也應加以注意。

(2)對成型零件的（de）要（yào）求：在成型零件的結構設計中，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了避免熱固性塑料在較（jiào）大的注射（shè）壓力下向成型零部件的配合間隙（xì）或鑲塊的拚縫中溢料，所以與（yǔ）塑料熔體接觸的（de）零（líng）部件應盡量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設（shè）計計算成型零件的尺寸時，要注意到熱（rè）固（gù）性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑料在注（zhù）射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成型（xíng）腔布置對注塑模具溫度分布的影（yǐng）響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應（yīng）予（yǔ）於注意。由於注塑模具的成型零部（bù）件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時又因為熱固性注（zhù）射（shè）成型容易產生溢料（liào）飛邊，對注塑（sù）模具成型零件的磨損較大，所以（yǐ），除了采用（yòng）較好的注塑模具材料外，成型零件與（yǔ）塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻（gè），鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的（de）成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度（dù），表麵粗糙度（dù）Ra值（zhí）應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣（qì）體揮發物（wù），單（dān）靠配合（hé）間隙的排氣方法不能（néng）保（bǎo）證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型麵上一般（bān）都要開設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深度（dù）向外延伸6mm後，深度（dù）可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固（gù）性（xìng）塑料注射成型時，注塑模具（jù）的溫度要求高（gāo）於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝（zhuāng）置（zhì）安裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑（sù）模具熱固（gù）性塑料注射模（mó）設計，熱固（gù）性塑料的冷流道注射模亦稱溫流（liú）道注射模，這（zhè）類注塑模具與（yǔ）熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減少（shǎo）流（liú）道（dào）贅物而設計的，它們通稱（chēng）無（wú）流道（dào）注射模（mó）。冷流道注射模可分為完（wán）全無流道注射模和無（wú）主流道注射模。完全無（wú）流道（dào）注射模，其特點是采用了一個冷流道板來設（shè）置（zhì）注（zhù）塑（sù）模具的（de）澆注係統，通過流經該板的冷卻介質對澆注（zhù）係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用（yòng）加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成型部分之間的熱交換，兩者之間采用絕（jué）熱層進行隔離（lí）。同時，動、定模與（yǔ）注射機的（de）接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控製在保（bǎo）證熔體既有良好的流動性，又不（bú）使它進（jìn）行交聯硬化反應的一個（gè）合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分，則必須利用加熱（rè）裝置使其處於合理的高溫狀態，以保（bǎo）證熔體（tǐ）充滿型腔後能迅速硬化定（dìng）型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流道（dào）的（de）溫控式結構，冷卻回路既可設在（zài）定模板上，也可設在主流道襯套上。主流道襯套上（shàng）設置冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主（zhǔ）流道襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇中再次生產之前清理主流道中的硬化凝料。需（xū）要指出的是，由於可靠（kào）性和經濟性等方麵的原因，熱固（gù）性塑料冷流道注射目前仍（réng）處於實驗階段，未能（néng）廣泛推廣應用，所（suǒ）以一些設計（jì）問題和（hé）注塑模具設計參數尚待進一步研究解決（jué）。

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文章關鍵詞：注塑模具熱（rè）固性塑料注射模設計