1.注射模具（jù）的結構組成

注射模具的結構（gòu）是由注射機的形（xíng）式、製品的複雜程度及注塑（sù）模具（jù）內的型（xíng）腔數目所決定的。但無論是（shì）簡單還是複雜，注（zhù）射模具均由定模和動模兩大部（bù）分組成（chéng）。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板（bǎn）上。注射時，動模、定模閉合（hé）構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分（fèn）離，取出製品。典型的單分（fèn）型麵注射模具結構。根據注塑（sù）模具中（zhōng）各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動（dòng）模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔（qiāng）的零（líng）件。通常由成型（xíng）零部件凹模、型芯鑲件等組（zǔ）成，凹模形成塑件的外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑件（jiàn）的內表麵形狀（zhuàng）;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模（mó）具合模時準確（què）對合，以保證塑（sù）件形狀和尺寸的準確度（dù）;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構（gòu）形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫（wēn）係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料（liào）熔體的（de）順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注（zhù）射成型（xíng）過程中塑料本身揮發出來的（de）氣排氣係統體，以免在塑（sù）件內形成氣（qì）孔或充填（tián）不滿。排氣係（xì）統通常是在分（fèn）型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近（jìn）一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量（liàng）不大，一般不另設排（pái）氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側（cè）向分型與抽芯機構：適用於側向有孔（kǒng）或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑（sù）件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的（de）分類方法很多，列（liè）出了一般的分類方法（fǎ）。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體（tǐ）結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類（lèi）。

(1)單（dān）分型（xíng）麵注射模具：單分型麵注射模具又稱（chēng）兩板式注射模具，是（shì）塑料注射模具中（zhōng）簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進（jìn）行分（fèn）離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移（yí）動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動（dòng）模和定模對合構（gòu）成一個封閉（bì）的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型（xíng）腔（qiāng）。塑料（liào）熔體從注射機噴（pēn）嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統（tǒng）進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過（guò）保壓（yā）、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動（dòng）動模移（yí）動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸（tū）模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉（lā）料杆將（jiāng）主流道（dào）凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置（zhì）時，注射機上的（de）頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動（dòng），推杆及塑件隨之不動（dòng），而動模繼續移動，塑件從型芯（xīn）中脫出。至此完成一次注射（shè）過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統（tǒng）凝料，另一個分型麵用（yòng）來取出（chū）塑件。

開模時，注射機（jī）開（kāi）合（hé）模（mó）機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而（ér）使中間板隨動模移（yí）動，定模部分的（de）分型麵A-A首（shǒu）先分開，此時主流道凝料（liào）由定模中脫出，當中間板移動到（dào）一定距離後，固定在（zài）定模座（zuò）板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位（wèi）銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分（fèn）型麵（miàn）B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆（jiāo）口與塑件（jiàn）斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板（bǎn）時動模繼續移動（dòng），而推板、推（tuī）杆、推（tuī）件板及塑件停止運動（dòng），塑件自凸模上（shàng）脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用（yòng）途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構（gòu）設在定模一側的注射模具，以及因塑件結（jié）構特殊需要順序分型的注射模具。雙分（fèn）型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑（sù）件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須（xū）做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的（de）其他成（chéng）型零件要分（fèn）別（bié）從塑件脫出。側（cè）向成型零件在先，注塑（sù）模具（jù）上其他成型零件在後脫出，側型芯（xīn）滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側（cè）型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件（jiàn）與動模繼（jì）續移動至（zhì）注射機頂杆（gǎn）與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型（xíng）注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離（lí）後，注射機的頂杆開始與推（tuī）杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從（cóng）動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜（xié）滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑（huá）塊在推出的過程（chéng）中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫（tuō）出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯（xīn）或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓（yā）缸帶動完成側向分（fèn）型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模（mó）具上設置活動的型芯、螺（luó）紋型芯等鑲件。開模（mó）時，動（dòng）模（mó）板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊（kuài）上，當動（dòng）模繼續後退（tuì），推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動（dòng）鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下（xià）來。合模時，推（tuī）杆先在彈（dàn）簧的作（zuò）用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射（shè）動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動（dòng）脫螺紋的注射模（mó）具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或（huò）型環，利用注（zhù）射機的往複運（yùn）動或旋轉運動，或設置（zhì）專門的驅動和傳動機（jī）構，帶（dài）動螺（luó）紋型芯（xīn）或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分（fèn）型麵先（xiān）分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射（shè）機開合模（mó）絲杆旋轉且後移，此（cǐ）時帶螺紋的塑件（jiàn）由定模板止轉而（ér）不動，仍留在定模中。待A-A 麵（miàn）分（fèn）開一段（duàn）距離後，螺紋（wén）型芯在塑件（jiàn）內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分（fèn）型麵分開，塑件（jiàn）隨（suí）型（xíng）芯後移，脫（tuō）出定模，由人工將塑（sù）件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機（jī）構設置在注射（shè）機的動模部（bù）分，為了設計的方便，注射（shè）模具的推出機構也（yě）應該相應地設置在注塑模具（jù）的（de）動模部分，塑件應設（shè）計為留（liú）在動模一側。但有（yǒu）些塑件（jiàn）有（yǒu）特殊要求或受形狀限（xiàn）製需將塑件留在定模，為（wéi）使塑件（jiàn）脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為（wéi）定模部分帶有推出（chū）機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在（zài）定模部分;當開模到一（yī）定距離以後，拉板緊固螺釘觸到（dào）拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料（liào）注射模具

注射模具的基本結構及（jí）分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表（biǎo）示無流道凝料（liào）注射（shè）模具有用於熱（rè）塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采（cǎi）用對流道（dào）加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出（chū）流道凝料，這就減少了分型麵的數（shù）量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳（chuán）遞，有（yǒu）利於提（tí）高生產率和塑件（jiàn）的質量（liàng）。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作（zuò）。但（dàn）無流道凝料注射模具結構複（fù）雜，造（zào）價高，模溫控製要求嚴格，對（duì）塑件的形狀和材質有一定的限（xiàn）製。

標題：注射模具的基本結構及分類 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1524.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於（yú）互聯網（wǎng），其（qí）版權均（jun1）歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注射模具的基本結構及分類