熔料進入型腔（qiāng）後沒有充填完全，導致產品缺（quē）料叫（jiào）做欠注或短（duǎn）射。

注塑模具是在成型中（zhōng）賦予塑料以形狀和尺寸的部（bù）件。模具（jù）的（de）結構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑料製品（pǐn）的形狀（zhuàng）和結構以及注射機（jī）的類型等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型（xíng）零件和結構零件三（sān）部分組（zǔ）成。其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑（sù）料和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成（chéng）型前，塑膠必須被充（chōng）分的幹燥。含有（yǒu）水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚（shèn）至會在高溫時發生加水分解的現象（xiàng），致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對（duì）材料（liào）進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘（hōng）必須先（xiān）烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功（gōng）能是否有，如果有一點達不到將（jiāng）立刻匯報

這是一個經常遇到的（de）問（wèn）題，但也比較（jiào）容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可（kě）以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具（jù）故障、成（chéng）型條件控製（zhì）不當、成型原（yuán）料使用不當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板注（zhù）塑（sù）機為例作（zuò）一分析探討。無法開模主（zhǔ）要分：有壓力無動作、有壓力有動（dòng）作、沒壓（yā）力沒動作三種故（gù）障現象。

一、呈現問題（tí）：塑膠呈波浪（làng）。 原因：因澆口或其它部（bù）分狹窄，熔（róng）態塑料推動固化塑件前移時，表麵產（chǎn）生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高（gāo）注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度（dù）5.減慢（màn）注料速度6.更改模具冷卻（què）水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆（jiāo）口。