雙色注塑產品設計方（fāng）案，雙色注塑（sù） 工藝是一種比單色注塑複雜很（hěn）多的技（jì）術，在設計的過程中需要有很多的注意點來保證（zhèng）產品的性能穩定（dìng）和結構合理。一旦設計失誤（wù），造成的損失就很難讓人承受。因此，一名有多年（nián）設計（jì）經驗的開發工程師，需要提醒（xǐng）各（gè）位的是：對雙色注塑產品需要有（yǒu）更多的耐心去不斷試驗分析設計結果，才能達到預期（qī）效果。

注（zhù）塑模具熱固性（xìng）塑（sù）料（liào）注射模設計，熱固性塑料注射模的典型結構，它的（de）結構與熱塑性注射模結構類似，即包括成型零部件、澆注係統、導向機構、推出（chū）機構、側向分型抽芯機構、溫度（dù）調節係統、排氣槽等。在注（zhù）射機上也是采用相同的方法安裝，用定位（wèi）圈定位。下（xià）麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑性注射模設計（jì）某些要求不同的地方作簡單的介紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射（shè）成型技術發展，東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠對於注塑模具（jù）所用材料的性能要求越來越高，例如淬火（huǒ）變形量（liàng）微小、良好的鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以及良（liáng）好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具新材（cái）料時所追求的目標。

注塑加工注射成型新技術的應用，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家表示隨（suí）著塑料注塑加工產品應用（yòng）的日益（yì）廣泛和塑料（liào）成型工藝的飛速發展，人們對塑料製品（pǐn）的要求也越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者，對如何擴（kuò）大注射成型的（de）應用範圍、縮（suō）短注塑加（jiā）工成型周期、減（jiǎn）少成型缺陷、提高（gāo）塑件注塑加工成（chéng）型質量、降（jiàng）低生（shēng）產成（chéng）本等方麵進行了深入的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模（mó）具的新（xīn）技術和（hé）注塑加工注射（shè）成型的新工藝層出不窮。在這裏，僅介紹（shào）目前應用越來（lái）越（yuè）廣泛的熱固性塑料（liào）注射成型、氣（qì）體輔助注（zhù）射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型等。

模架是注射（shè）模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機地聯係成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模（mó）板、動模支承板、墊塊、動模座板、推（tuī）杆固定板、 推板、導柱、導（dǎo）套及複位杆等組成。另外還有特殊結構的模架，如點澆口模（mó）架、帶推件板推出的模架等。 模（mó）架中其他部分可根據（jù）需要進行（háng）補（bǔ）充，如定位裝置、支（zhī）承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在（zài）壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷（xiàn）產生，需要加強保壓補料時間，但是若厚（hòu）壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效（xiào）。同時，澆口附近由於保壓壓力過大，殘（cán）餘應力增高、容易造（zào）成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工（gōng）藝，較好地解決了壁厚（hòu）不（bú）均勻的塑件以及中空殼（ké）體的注射（shè）成（chéng）型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑（sù）加工注（zhù）射成型的新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種（zhǒng）類及其選用，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠用於製（zhì）造塑料成型注塑模具的鋼材很多，它們的使用性能、加工性能和市場供應（yīng）價格的情況各不相同。

注射（shè）模具（jù）的基本結構及分類，注射成型是現在（zài）成型熱性塑件的主要方（fāng）法（fǎ），近年來也成功地用於（yú）某（mǒu）些熱固性塑料的（de）成型，因此應用（yòng）範（fàn）圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為（wéi）注射模具。它是實現注（zhù）射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原（yuán）材料和注射（shè）機通過注射成（chéng）型工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注射（shè）模具的結構和工作特性。