壓縮注塑模具與壓機工藝參數（shù）的校核，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工（gōng）廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓（yā）縮注塑模具設（shè）計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特（tè）別是壓機的總壓力、開（kāi）模力、推出力和裝模部分（fèn）有關（guān）尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則（zé）生產不出性能與外（wài）觀合格的塑件，反之又會造成設備（bèi）生產能力的浪費。在設（shè）計壓縮注塑模（mó）具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配（pèi）合的結構形式及（jí）配合處的尺（chǐ）寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構（gòu）組（zǔ）成，壓注成（chéng）型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模（mó）與壓縮模的區別在於前者設有單獨的加（jiā）料（liào）室。壓注成（chéng）型的一般（bān）過程是，先閉合模具，然後將塑（sù）料加入模具加料室內，使其受熱（rè）成熔融狀態，在與加料室配（pèi）合的壓料柱塞的作用下，使（shǐ）熔料通（tōng）過設在（zài）加料室（shì）底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔（qiāng）內繼續（xù）受（shòu）熱受壓而發生交聯反（fǎn）應並固化成型。然後打開注塑模具取出塑件，清（qīng）理加料（liào）室和澆注係（xì）統後進（jìn）行（háng）下一次成型。壓注（zhù）成型與壓縮成（chéng）型比較有如下（xià）特點：

注塑模（mó）具壓注（zhù）模成型零部件設計，壓注模的設計（jì）在（zài）很多方麵是與注射模、壓縮模（mó）相同的，例如型腔的總體設（shè）計、分型麵位置及形狀的（de）確定、合模導向機構、推出機構、側向分（fèn）型及抽芯機構、加熱係（xì）統等（děng）。下麵東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注係（xì）統的組成與注射模相仿，各組成（chéng）部（bù）分的（de）作（zuò）用也與（yǔ）注射模類似。對於澆（jiāo）注係統的要求，壓注模與注射（shè）模（mó）有相同之處也有不（bú）同之處（chù）。壓注模與注射模都希望熔料在流動中壓力損失小，這是（shì）相同之處;注射模希望熔料通過澆（jiāo）注係統時與流道壁盡量減少熱交（jiāo）換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要（yào）在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好（hǎo），這是二（èr）者（zhě）不同（tóng）之處（chù）。

擠出成（chéng）型機頭（tóu）注塑模具設計原則

管材擠出（chū）成型機頭注塑加工尺寸，管材（cái）是擠出成型注塑加（jiā）工生產的主要產品之一。管材擠出成型（xíng）機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要（yào）求在擠出機和（hé）機頭之間安裝過（guò）濾網，對於聚乙（yǐ）烯管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的（de）過（guò）濾網。

注塑加工定徑套的設計，表示流出口模的管（guǎn）材型坯溫（wēn）度仍較高，沒有足夠的強度和剛（gāng）度來（lái）承受（shòu）自重變（biàn）形（xíng），同時受離模膨脹和長度（dù）收縮效應的影響，因此應采取（qǔ）一定的冷（lěng）卻定型措施，保證擠出管材具有準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內（nèi）徑定型和外徑定型兩種方法。由於我國（guó）塑料管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常采用（yòng）外徑定型法。