注塑模具（jù）的工作條件和失效形式，在注射模具的設計過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了注塑模具的結構（gòu）設計（jì）之外，各零部件的材料（liào）選擇也是一項非常重要的工作，它直接影響到注塑模具（jù）的使用壽命、加工（gōng）成本（běn）和塑件的成（chéng）型質量。

注塑模具材料及（jí）其選用，表示注射模對材料的要求可（kě）以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，精密模具注（zhù）射成型是成（chéng）型尺寸和形狀（zhuàng）精度很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑（sù）料工業的發展，塑件在精（jīng）密儀器和電子儀表等（děng）工業中的應用越來越廣泛，並（bìng）且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們的精度（dù）要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以達（dá）到，所（suǒ）以精密模具注射成型應運（yùn）而生，並（bìng）且正在迅速發展和完善。在精密模具注（zhù）射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是（shì）一個非常重要而且也是一個比較複雜的問題，需要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對注射模的設計要求

低發泡注射成型注（zhù）塑模具（jù）設計，低發泡塑料是指發泡率（lǜ）在5倍以下、密度為（wéi）0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑（sù）料中加（jiā）入一定量的發泡劑，通過注射成型獲（huò）得內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是（shì）內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹陷（xiàn）和翹曲;表皮較硬（yìng），具有一定剛度和強度;而（ér）內部柔韌，具有一（yī）定彈性;外觀似木材;密（mì）度小，重量輕，比普通（tōng）注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）、聚碳酸（suān）酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注（zhù）射係統的注射機，將不（bú）同品種或者（zhě）不同色澤的塑料同（tóng）時或先後注射入模具型（xíng）腔（qiāng）內的成型方法，稱（chēng）為共注射（shè）成型。該成型方法（fǎ）可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑件。共注射（shè）成型用的注射機稱多色注射機。目前（qián），國外已有八（bā）色注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏色（sè）的塑料（liào）進行共注射成型（xíng）時，有兩種典型的工藝方（fāng）法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙（shuāng）層注（zhù）射成型。

反應注射成型注塑（sù）模具設計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑（sù）模，是塑料成型模具中一種比較簡（jiǎn）單的注（zhù）塑模具（jù），它主要用來成型熱固性塑料製品（pǐn）。某些熱塑性塑料（liào）也可用壓（yā）縮（suō）模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑（sù）模具加料室內，然（rán）後逐漸（jiàn）加熱加壓，使塑料（liào）軟（ruǎn）化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將其（qí）取出。例如，光學性能要求（qiú）高的有機玻璃鏡片，不宜（yí）高溫注射成型的硝酸纖（xiān）維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和（hé）冷卻，所以（yǐ）生產（chǎn）周期（qī）長，效（xiào）率低，這樣就限製了熱塑性塑料在（zài）這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的（de）設計。