塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑製（zhì）成一定形狀，並在常溫下能保持既定（dìng）形狀的（de）材料。

塑料模具的（de）成型工藝性能，注塑（sù）模（mó）具設計必須掌握所用塑料模具的（de）成型特性及成型時的工藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性（xìng）和塑性變形極小，且（qiě）溫度對剛度影響（xiǎng）小，在相同載荷（hé）和溫度條件下，蠕變量比熱塑（sù）性塑料（liào）模具小得多;耐熱性能好，塑件固化後（hòu）對熱相當穩定;塑件尺寸穩（wěn）定性（xìng）好。受溫度和濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高（gāo）;電性（xìng）能優良;耐腐蝕性好，不受強酸（suān）、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多（duō）種成型方法加工等優點。其缺點是力學性能較差。常用的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成（chéng）型熱性塑件的主要方法，近年來也成（chéng）功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成（chéng）型生產中使用的（de）模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝（yì）裝備。注射模具（jù）、塑料原材料和（hé）注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射（shè）成（chéng）型生產。當塑（sù）料原材料（liào）、注射（shè）機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注射模（mó）具的結構和工作特性（xìng）。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注塑（sù）來（lái）實現（xiàn）;狹義（yì）的雙色注塑，是指利用雙色（sè）注塑機，將兩種不同的塑料在同（tóng）一機台上注塑完成部（bù）件（jiàn），常見的是旋（xuán）轉式的。前（qián）者對設備要求不（bú）高，但是生產效（xiào）率低（dī）下（xià），基本隻適用（yòng）於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者（zhě）的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術，雙色注（zhù）塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠為（wéi）產品生產製造提供了有意義的節約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙色注塑發（fā）展現狀及趨（qū）勢，特別介紹在汽車車燈應（yīng）用的情況。

雙色模具保壓的（de）注意事項有哪些？我（wǒ）們都知道（dào）雙色模（mó）具在注塑加工過程中有保（bǎo）壓的工藝。說白（bái）了，雙色模具（jù）的保壓階（jiē）段作用就是持（chí）續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑（sù）料收縮的一種工藝行為。那麽雙色模具保壓的注意事項（xiàng）有哪些呢?

注塑模具（jù）分流道的截麵設計（jì）,較（jiào）大的截麵麵積，有利於減少注塑模具流道（dào）的流動阻力（lì）;較小（xiǎo）的截麵周長，有（yǒu）利於減少熔融（róng）塑料的熱（rè）量散失。衡量流道的流動效率的參數（shù）叫比表麵積，它是注塑模（mó）具加工分流道（dào）周（zhōu）長與截麵麵積的比（bǐ）值，也即流道表麵積與其體積的比（bǐ）值。比表麵積越小，流動效率越高。圓形截麵的優點：比（bǐ）表麵積很小，熱量不容易散（sàn）失，阻力也小。