缺點：需同（tóng）時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造（zào）較（jiào）困難。U形截麵的流動效率低於例形與正這（zhè）在，但注塑（sù）模具加工容易，又比圓形（xíng）和正（zhèng）方形（xíng）截麵（miàn）流道容易脫模（mó），所以，U形截麵分流道具有稅良的綜（zōng）合性能。通常二板模(推板推出（chū）的二板模（mó）除外)的（de）分流道截麵形（xíng）狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選（xuǎn）用U形。U形截麵和梯形截麵（miàn）兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截（jié）麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注（zhù）塑（sù）模具（jù）分流道的（de）截麵設計,注塑（sù）模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑（sù）件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流（liú）道直徑範圍，如果采用（yòng）梯形或（huò）其他形狀，可按麵（miàn）積相等（děng）來推算相應參（cān）數。要比（bǐ）較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種（zhǒng）方法：根塑件質量確定，二（èr）種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚（hòu）和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直（zhí） 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出（chū）分（fèn）流道截（jié）麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截（jié）麵分流道的截麵尺寸， 可以先（xiān）確定出分流道（dào）直徑D,再來計算。

注：

(1)以上（shàng）三種方法都是（shì）聚苯乙烯在一般情況下的分流 道（dào）參考尺寸，其他塑料（liào）可根（gēn）據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方（fāng）法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵（miàn）的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其（qí）他截麵，可（kě）以進（jìn）行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流（liú）道的作用如下：

①注塑模具熔（róng）體流動（dòng），提高成型質量。塑件（jiàn）中的（de）通孔會阻（zǔ）礙熔體的填充，如果通孔很大，將會（huì）給塑件帶（dài）來熔接痕、填充不足（zú）等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的（de）位（wèi）置增加輔助流道，可以大（dà）大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小（xiǎo）塑件用輔助流道串聯在一（yī）起，這種情況（kuàng）下的輔助流道要注意以下幾（jǐ）點。 a.流道截（jié）麵一般（bān）是圓形; b.流道直徑（jìng）一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個（gè）塑件一（yī）般要（yào）兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸（tū）出0.2mm。

③注塑模具塑件（jiàn）的強度和剛性。

④注塑（sù）模具方便後（hòu）續加工，將多個小塑件用輔助（zhù）流（liú）道串聯在一起。中的塑件需（xū）要鍍鉻 (塑件金屬化（huà）)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時（shí）裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證（zhèng）開模後塑件一定留在（zài）有推出機構的動模型腔內，此時可以（yǐ）開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附（fù）力。

標（biāo）題：注塑模具（jù）分流道的截麵設計（jì） 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1532.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯（lián）網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑（sù）模具（jù）分（fèn）流道的截麵設計