1.塑料模具的（de）組成

塑料模具是以分（fèn）子量高的合（hé）成樹脂為主要成分，並加入其他助劑，可在一定（dìng）溫度和壓力下塑化成型的（de）高分子化合物（wù），簡稱聚（jù）合物。由於其聚合度（dù）非常高，故也稱之為高聚物。塑料模具均以合成樹脂為基本原料，並視需要加入適當的助（zhù）劑，其組成成分如下：

(1)合成樹脂

合（hé）成樹脂是塑料模具的主（zhǔ）要成分，塑料模具（jù）用樹脂含量為40%至100%.它是塑料模具中基本、重要的組成（chéng）成分（fèn），它決定了塑料模具的基本性質。樹脂的作用是使（shǐ）塑料（liào）模具具有可塑性和流動性，將各種助劑粘接在一起，並決定了塑料模具的類型（xíng）及使塑料模具具有一定的物理性能、力學性能和（hé）化學性能等。

(2)助劑

塑料模具的組成與分類，根據需要，樹（shù）脂中可以加（jiā）入稱為助劑的成分，用（yòng）於作為塑料（liào）模具配料，以（yǐ）調節樹（shù）脂性能。常用的助劑有：

①填充劑：填充劑是塑料模具中（zhōng）的一種重要但並（bìng）非必要的成分，在塑料模具中的用（yòng）量為10%至50%.填充劑在塑料模（mó）具中主要起增強作用，有時還可使塑料模具具有樹脂所沒有的新性能。正確使用（yòng）填充劑，可以改正塑料模具的性能（néng），擴大其使用範圍，也可減少樹脂含量。對（duì）填充劑的一般要求：易被樹脂浸潤，與樹（shù）脂有很好的粘附性，本身性質穩定，價格低（dī）廉，來源豐富。填充劑按其化（huà）學性能可（kě）分為（wéi）無（wú）機填充劑和有機填充劑，其形狀有粉狀、纖維狀和片狀。常用的（de）粉狀填料（liào）有木粉、滑石（shí）粉、鐵粉、石墨粉等;纖維狀（zhuàng）填料有玻璃纖（xiān）維、石棉纖維等;片狀填料有麻布、棉布（bù）、玻璃布等。

②增塑劑：增塑劑是為改正（zhèng）塑料模具的性能和提高（gāo）柔（róu）軟性而加入塑（sù）料模具中的一種低揮發性物質。對增塑劑的基本要求是：能與樹脂良好地混溶而不起化學變化;不易從（cóng）製（zhì）品中析（xī）出及揮發（fā）;不降低製品的主要性能;無害、無色、無味（wèi）、不吸潮、成本低等。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯、石油酯、環氧大豆油等。

③穩定劑：穩定劑是能阻緩材料變（biàn）質的物質。塑料模（mó）具在（zài）成（chéng）型、儲存和使（shǐ）用過程中（zhōng），因受熱、光（guāng）、氧等外界因素的作用而性能發生變化，需在樹脂（zhī）中添加一（yī）些穩定其化學性（xìng）能的物質、這（zhè）種物質稱為穩定劑。對穩定劑的要求：除對樹脂的穩定效果好之外，還（hái）應能耐水（shuǐ）、耐油（yóu）、耐化學藥品（pǐn）腐蝕，並與樹脂有很好的相容性，在成型過（guò）程中不分解、揮（huī）發少、無色。常用（yòng）的穩定劑有二堿式亞磷酸鉛、三堿式硫酸鉛、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇等。

④著色（sè）劑：為了增加製品的美觀性（xìng）常在（zài）塑料模具中添加著色劑，有（yǒu）時著色劑也用於區分不同的製品對象。工業上常用的著色（sè）劑有兩（liǎng）類：

a.無機顏料。如鈦白粉、鉻黃、鎘紅、群青（qīng）等。它們耐光（guāng）、耐熱、化學穩定性較好（hǎo），吸油量（liàng）小、遊離現象小、遮蓋力強、價格低，但其著色能力、透明性、鮮豔性較差。

b.有機顏料。如聯苯胺黃、酞菁藍、酞菁綠等，在塑料模具製品生產中（zhōng）應用廣泛（fàn）。這些著色劑一般色彩（cǎi）鮮豔、著色能力強。還有固化劑、抗氧劑、阻燃劑（jì）、發光劑、潤滑劑、導電（diàn）劑、導磁劑等。另外泡沫塑料模具中還需加入發泡劑。並非所有塑料模具配料中都必須加入（rù）上述各種助劑，而是根（gēn）據塑料模具的預定用途和樹脂的基本性能有選擇地加入某些助劑。

不同的塑料模具品種，不僅由於（yú）樹脂主鏈化學組成和（hé）結構的差異、所（suǒ）取代基本化學組成和排列規律的不同而有頗大差別（bié），而且以同一樹脂為基礎的塑料模具，因所含的助劑（jì）品種、數量不同，塑料模具性（xìng）能也會有很大區別，這就使得（dé）塑料模（mó）具的品種、品級出現了多樣性，性能和應用具有廣泛性（xìng）。

2.塑料模具的分類

塑（sù）料模具的品種很多，分類的方法也是多種多樣，但常用的塑料（liào）模具分類方（fāng）法主要有以下兩種。

(1)按受熱（rè）時的行為分類：根據樹脂的分（fèn）子結構及熱性能，塑料模具可以分（fèn）為熱（rè）塑性塑料模具和熱固（gù）性塑料模（mó）具兩類。熱（rè）塑性塑料（liào）模具大多數是（shì）由聚合樹脂製成的;熱固性塑料模具大多數是以縮聚（jù）樹脂為主，分別再加（jiā）入各種助劑構成的。

①熱塑（sù）性塑料模具：熱塑性塑料模具是在特定（dìng）的溫度範圍內能多次反複加（jiā）熱軟化和冷卻硬化的塑（sù）料模具。它（tā）在加熱時軟化並（bìng）熔融（róng），隻發生物理變化，不產（chǎn）生化學交聯反應，成為可流動的黏稠液體，在此狀態下可塑製成一定形（xíng）狀的（de）塑件，冷卻後保持已成型的形狀，這種過程是（shì）可逆的。這（zhè）類塑料模具中樹脂的分子結構是線型或支鏈型結（jié）構，稱為線型聚合物。如（rú）聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS、聚甲（jiǎ）基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚碸（fēng）、聚苯醚等都是熱塑性塑料（liào）模具。

②熱固性塑（sù）料模具：熱固性塑料模具是由加熱硬化的合成（chéng）樹脂製得的塑料模具。這類塑料模具中的合成樹脂分子固化後呈體型網狀結構。加熱之初分子呈線（xiàn）型結構，故（gù）具有可塑性和可溶性，可成型為一定形狀。當繼（jì）續加熱溫度達到一定程度後，線（xiàn）型分子間交聯形成網（wǎng）狀結構（gòu），樹（shù）脂變（biàn）成不溶解（jiě）也不熔融的體型結構。塑件（jiàn）固化成型後，如再熱不再軟化，也不再具有可塑性，如果加熱溫度過高，隻能炭化。在這一過程中，既有物理變化又有化（huà）學變化，其（qí）變化過（guò）程是不可逆的。如三聚氰（qíng）胺、酚醛、脲醛、不飽和塑料模具、環氧塑料模具、有機矽（guī）等都屬熱固性塑（sù）料模具。

(2)按塑料模具的用途分類：塑料模具根（gēn）據用途可分為通用塑料模（mó）具、工程塑料模具和特殊塑料（liào）模具。

①通用塑料模具：通用塑料模具是指生產量大、貨源廣、價格低、適用於大量應用的塑料模具（jù）。通用塑（sù）料模具一般都具有良好的成型工藝性，可采（cǎi）用（yòng）多種成型工藝加工出不同用途的製品。一般情況下通用塑料模具不（bú）具有突出的綜合力學性能和耐熱性，不宜用於（yú）承載要求較高的結構件和在較高溫度下工作的耐熱（rè）件。但通用（yòng）塑料模具的（de）各品種，都有各自的（de）某些優異性能，使得它們具有廣泛（fàn）的用（yòng）途，主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料（liào）模具和氨基（jī）塑料模具6大（dà）類。它們的產量約（yuē）占世界塑（sù）料模具總產量的80%,構成（chéng）了（le）塑料模具工業的主體。

②工（gōng）程塑料（liào）模具：工程塑料（liào）模具是指可用作工程結構材料的塑料模具。它們（men）的力學性能、耐摩擦（cā）性、耐腐蝕性及尺寸穩定性均較高，尤其具有某些金屬特性，可以代替金屬作某些機械構件。常（cháng）見（jiàn）的（de）有聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚甲醛、聚（jù）酰胺、聚苯醚、聚苯硫醚、聚碸、聚四氟乙烯及各種增強塑料模具。

③特殊塑料模具：塑料模具的組成與分類，東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）表示具有某種特殊功能，適用於某種特殊用（yòng）途（tú）的塑料模具。有些特殊塑料模具是專（zhuān）門合成的特種樹脂（zhī），也有（yǒu）一些是采用通（tōng）用塑料模具或工程塑料模具用樹脂（zhī）經（jīng）特殊處理或改性後獲得特殊性能。氟（fú）塑料模具、聚酰亞胺塑料模具、有機矽塑料模具、環氧塑料模具（jù）等（děng）均屬特殊塑料模具。另外還包括為某些專門用途而改性製得的塑料模具，如導磁塑料（liào）模（mó）具、導電（diàn）塑料模具、導熱（rè）塑料模具等。

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