(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性（xìng）塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品種（zhǒng）：熱塑性塑料模（mó）具成（chéng）型過程中由於存在結晶化引起（qǐ）的體積變化，內應力強，塑件（jiàn）內的殘餘應力（lì）大，分子取向性（xìng）強等因素，因此與熱固性塑料（liào）模具相比收縮（suō）率大，方（fāng）向性（xìng）明顯。另外，脫模（mó）後收縮和後處理也比熱固性塑料模具（jù）大（dà）。

②塑件特性（xìng）：塑件成型時（shí），熔料與型腔表麵接觸外層立（lì）即冷卻，形成低密度的固態（tài）外殼（ké）。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的（de）高密度固態層。因此塑（sù）件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅（lǚ）伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收（shōu）縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響較大（dà）。

③澆口形式、尺寸及（jí）分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆（jiāo）口截麵大（dà）時則（zé）收縮小，但方向性明顯，澆口寬（kuān）及長度短則（zé）方向（xiàng）性小，距進料口近或（huò）與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均（jun1）有（yǒu）直（zhí）接（jiē）影響。模具溫度高，熔料冷卻（què）慢，密（mì）度高，收縮大，尤其對（duì）結（jié）晶料（liào），因其體積變化大，故收（shōu）縮更大，模（mó）溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可（kě）適量減小。保壓時間對收縮（suō）也有較大影響（xiǎng），保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫（wēn）、注射壓力（lì）、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑（sù）性塑料模具的工藝性（xìng）能，注塑模具設計（jì）時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑（sù）件壁厚、形狀、進（jìn）料口形式（shì）、尺寸及（jí）分布情況，按經驗確定塑件各部（bù）位的（de）收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑（sù）件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件（jiàn）外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有（yǒu）試模後修（xiū）正的餘地。

b.試模確定澆注係統（tǒng）形式、尺寸及（jí）成（chéng）型條件。

c、要後處理的塑件經後處（chù）理確定（dìng）尺寸（cùn）變化情況。

d.按實（shí）際收縮情況修正模具。

e.再（zài）試模並（bìng）可適（shì）當地改（gǎi）變工藝條件（jiàn）略微修正收縮值以滿足塑件（jiàn）要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑（sù）料模（mó）具（jù）的分子量、熔融指數（shù）、阿基米德螺旋線長度、表（biǎo）觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺（luó）旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判（pàn）斷其流動性是否適用（yòng）於注（zhù）射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流（liú）動性分為（wéi）3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、醋酸纖維素、聚4-甲（jiǎ）基-1-戊烯。

b.流（liú）動性中等。改性聚苯乙（yǐ）烯、有機（jī）玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸（suān）酯（zhǐ）、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流（liú）動性的因素：各種塑（sù）料模（mó）具的流動性（xìng）也隨各成（chéng）型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性（xìng）增大，但不（bú）同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯（xī）、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性（xìng）隨溫（wēn）度（dù）變化（huà）較大。對聚乙烯、聚甲醛等則（zé）溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則（zé）融料受剪切作用大，流動性也增（zēng）大，特（tè）別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來（lái）控製流動性。

c.注（zhù）塑模具結構。澆注係統的形式（shì）、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響（xiǎng）融料在型腔內的（de）實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加（jiā）流動阻（zǔ）力的則流動性就降（jiàng）低。

注塑（sù）模具（jù）設計（jì）時應根據所用塑料（liào）模（mó）具的流動性，選用（yòng）合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因（yīn）素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出（chū）現結品現象可劃分為結品型塑料模具（jù）和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料（liào）模具由熔融狀態到冷凝（níng）的過程中（zhōng），分子由無次序的自由運動（dòng）狀態而逐漸（jiàn）排列成（chéng）為正規（guī）模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料（liào）模具的厚壁塑（sù）件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般（bān）結晶（jīng）型塑料模（mó）具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但（dàn）也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結（jié）晶型塑料模具，卻有高（gāo）透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對（duì）結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾（jǐ）點：

①料溫上升到成型溫（wēn）度所需的熱量多，要選用塑化能力大（dà）的設備。

②冷凝時（shí）放出熱量大，模（mó）具要充分冷卻。

③塑件成型（xíng）後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑（sù）件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異（yì）性明顯，內應力大（dà），脫模後塑件易（yì）發生（shēng）變（biàn）形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄（zhǎi），易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱（rè）敏性和水敏性（xìng）

①熱敏性：指某些塑料模具對（duì）熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的（de）情況下就（jiù）會產（chǎn）生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模（mó）具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚（jù）三氟氯乙烯、醋酸乙（yǐ）烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單（dān）體、氣體、固體等副產物，特別（bié）是有毒（dú）氣（qì）體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕（shí）作（zuò）用。因此，在模具（jù）設計、選擇（zé）注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成（chéng）型過程中出（chū）現變色、分解現象，一方麵可（kě）在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應（yīng）選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及（jí）時分解（jiě）產物，對模具和（hé）設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但（dàn）在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破（pò）裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件（jiàn）在外力作（zuò）用下或在溶劑作用下（xià）會發（fā）生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥，同時選用合理（lǐ）的成型條件和使塑件形（xíng）狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模（mó）斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻（què）時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔（róng）融指數的聚合物熔體（tǐ），在恒溫下通過噴嘴（zuǐ）孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明（míng）顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破（pò）裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速（sù）度（dù）和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑（sù）料模具有不同（tóng）的比熱容、熱導率、熱變形溫度（dù）等熱性能。比熱（rè）容高的塑料模具在塑化時需（xū）要熱量大，應選用塑（sù）化能（néng）力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充（chōng）分（fèn）冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱（rè）容低、熱導（dǎo）率高（gāo）的塑料模（mó）具。比熱容大、熱導率（lǜ）低、熱變形溫度低、冷卻速度（dù）慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加強模具（jù）冷卻。

②各種塑料（liào）模具按其品種（zhǒng）特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加（jiā）熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升（shēng）高時應宜（yí）冷卻，以防止塑（sù）件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模（mó）具保持一定（dìng）溫度時，則模具應設有加熱係統（tǒng），使注塑（sù）模具保持在一定溫度，以控製（zhì）冷卻速度，保（bǎo）證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或（huò）局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應（yīng）設有（yǒu）相應的冷卻和（hé）加（jiā）熱係統。

(7)吸濕性

熱（rè）塑性塑料模（mó）具的工藝性能，塑料模（mó）具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏（shū）程度（dù），所以塑料模具大致可分為（wéi）吸水、黏附水分及不吸水（shuǐ）也不易黏附水分兩種。塑料模具含水（shuǐ）量必須控製在允許範圍內，不然在高溫（wēn）、高壓下水分變成氣體或（huò）發生水解作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀及機電性能不良。所以對吸（xī）濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規（guī）範進行預熱，在使用（yòng）時還需用紅（hóng）外線（xiàn）照射以防（fáng）止再吸（xī）濕（shī）。

標題：熱（rè）塑性塑料模具的工（gōng）藝性能 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1540.html

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文章關鍵詞：熱塑性塑料模具（jù）的（de）工藝性能