(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔（kǒng）的大小應適合成型塑件的需要，一般對（duì）於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大（dà）些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般（bān）常用（yòng）的抽氣孔（kǒng）直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位（wèi）置應位（wèi）於板材貼（tiē）模的地（dì）方，孔間距可視塑件大小而定（dìng）。對於（yú）小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距（jù）離。輪廓複（fù）雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔（qiāng）尺寸：真空（kōng）成型模具的型腔尺寸同樣要考（kǎo）慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成（chéng）型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是（shì）取出後保持在室（shì）溫下1h內產生的，其餘的（de）25%是在以後的8至24h內產（chǎn）生（shēng）的（de）。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多（duō），除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有（yǒu）關，因此要預先確定（dìng）收縮（suō）率是困難的。如果生產（chǎn）批量比較大，尺寸精度（dù）要求又（yòu）較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計（jì）注塑模（mó）具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空（kōng）成型模具的表（biǎo）麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏（nián）附在型腔表麵上不（bú）易脫模，因（yīn）此真空成型模具的表麵粗糙度值較小。其表麵（miàn）注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封（fēng）結（jié）構：為了（le）使型腔外麵的空（kōng）氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具（jù）接（jiē）觸的邊緣應（yīng）設置密封裝置。

(5)加（jiā）熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻（zǔ）絲或紅（hóng）外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所（suǒ）需的不同（tóng）的成型溫度，一般通過調節加熱器和板材（cái）之間的距離來實現。通（tōng）常采用的（de）距離為80至120mm. 注塑模具（jù）溫度對塑件的質量及（jí）生產率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太高（gāo）時（shí），塑料板可能黏附（fù）在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長（zhǎng）了生產周期（qī）。

真空成型注塑模具（jù）設計，因此模（mó）溫（wēn）應控（kòng）製在一定範（fàn）圍（wéi）內，一般在50℃左右（yòu）。各種塑料板材真空成型加（jiā）熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般（bān）不單靠（kào）接觸注塑模具後（hòu）的自（zì）然冷卻，要增設風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷（lěng）設備簡單，隻要（yào）壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開（kāi）冷卻水道。冷卻水道應距（jù）型腔表麵8mm以上，以避免產生（shēng）冷斑。冷卻水道的開設有不同的（de）方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具（jù）上打孔或銑槽，用（yòng）銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板（bǎn）。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其主要特（tè）點是成型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料（liào）的（de）選擇範圍較寬，既（jì）可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和（hé）生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材（cái）或石膏作（zuò）為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形（xíng），表麵粗（cū）糙度值大，一般常（cháng）用樺木、槭木等木（mù）紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強度，可在其中（zhōng）混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真（zhēn）空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等特點，而且強度較高，相（xiàng）對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性（xìng）差，對於塑件質量（liàng）而言，可以防止出現冷斑。但所（suǒ）需冷卻時間長，生產效率低，而（ér）且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適（shì）用於大批量效率生產的模具（jù）是金屬材料（liào）。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於（yú）其成本（běn）高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空（kōng）成型注塑模具多用（yòng）鋁製造。

三、壓縮空氣成型（xíng）特點（diǎn）及成型工藝

真空成型注塑（sù）模具設（shè）計，壓縮空氣成型有很多地方（fāng）與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比（bǐ）、圓角、斜（xié）度（dù）和加強肋等（děng）。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓（yā）縮空（kōng）氣的壓力，將加熱軟（ruǎn）化的塑（sù）料板壓入型腔而成型的方法。是（shì）開模狀態;是閉模後的（de）加熱（rè）過程，從型（xíng）腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑（sù）模（mó）具（jù）上方通入（rù）預熱的（de）壓縮空氣，使已軟（ruǎn）化的塑料板貼在模具型腔（qiāng）的內表麵成（chéng）型;是塑件在型腔內冷卻定（dìng）型後，加熱（rè）板下降一小（xiǎo）段（duàn）距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓（yā）縮空氣取（qǔ）出塑件。

四、壓縮空氣（qì）成型模具

(一)壓縮空氣成型模（mó）具結構

壓縮空氣成型模具（jù）分（fèn）為凹模壓縮空氣（qì）成型模具和（hé）凸模（mó）壓縮空氣成型（xíng）模具，但通常采（cǎi）用凹模壓縮（suō）空氣成型（xíng）。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與真空（kōng）成型模具的不同（tóng）點是（shì）增加了模（mó）具型刃，因此塑（sù）件成型（xíng）後，在注塑模具（jù）上（shàng）就可將餘（yú）料切除。另一不同點是加熱板作為（wéi）注塑模具結構的一部分，塑料板直接（jiē）接觸加熱板，因此加熱速度快（kuài）。壓縮空氣（qì）成型的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而異。采（cǎi）用凸模成（chéng）型時，塑件（jiàn）底部厚，而采用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型（xíng）注塑模具設計，表示壓縮空氣（qì）成型的模具型腔與真空成型（xíng）模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的主要特點（diǎn）是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為（wéi）宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免與（yǔ）塑料板剛一接（jiē）觸就切斷;型刃也不（bú）能太鈍，造（zào）成餘料切不下來。型刃的頂（dǐng）端須（xū）比型腔的端麵（miàn）高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同（tóng）加熱板之間就能形成間隙，此間隙可使板材在成型期間不與加熱（rè）板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的（de）安裝也（yě）很重要。型刃和型（xíng）腔之間應有0.25至0.5mm的間（jiān）隙，作為空氣（qì）的通路，也易於注塑模具的安裝（zhuāng）。為了壓緊（jǐn）板材，要求型刃與加熱板有極高的平（píng）行（háng）度（dù）與平麵度（dù），以免發生漏氣現（xiàn）象。

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