一、真空成型（xíng）特點及成型工藝

真空（kōng）成型（xíng）工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性（xìng）塑料（liào）板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱（rè）至軟化溫（wēn）度，然後用真空泵把板（bǎn）材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成（chéng）型，冷卻後借助壓（yā）縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要（yào）有凹（āo）模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽（chōu）真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真（zhēn）空成型（xíng）和帶有氣體緩衝裝置（zhì）的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成（chéng）型方法。把板材固定並（bìng）密封在型腔的上方，將加熱器（qì）移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔（qiāng）內抽真空，板材就貼在凹模型（xíng）腔上（shàng），冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的（de）塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般（bān）用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯（xiǎn）變薄（báo）。多型腔的凹模真空成型比同個數（shù）的凸（tū）模真空成型經濟，因為（wéi）凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑（sù）料板，可以注塑模具加（jiā）工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注（zhù）塑（sù）模具設計，凸模（mó）真（zhēn）空（kōng）成（chéng）型。被夾緊的（de）塑料板在（zài）加（jiā）熱器下加熱軟化，接著（zhe）軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋（gài）在凸模上抽真空，塑料板（bǎn）緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於（yú）有凸（tū）起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精（jīng）度較高。

(三)凹凸（tū）模先後抽（chōu）真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將（jiāng）加熱（rè）器移開，然後通過（guò）凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓（gǔ）起，凸模向下插（chā）入鼓起的塑料板中並且從中抽真空（kōng），同（tóng）時（shí）凹模通入壓縮（suō）空氣，使塑料（liào）板貼附在凸模的外表麵而成型。東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑模具（jù）加工廠采用這種成型（xíng）方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故（gù）壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將（jiāng）塑料板緊（jǐn）固在模框上，並用加（jiā）熱器對其加（jiā）熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓（yā）縮空氣通過模框吹（chuī）入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停（tíng）止吹氣，凸模（mó）抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種（zhǒng）成型方法的特點與凹凸模先後（hòu）抽（chōu）真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成（chéng）型工藝（yì）與注塑模具設計，柱塞推下真空（kōng）成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推（tuī）下，這時凹模裏的空氣被壓（yā）縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內（nèi）封閉（bì）的空（kōng）氣移（yí）動而延伸，然後凹（āo）模抽真空（kōng）而成型。此成型方法使塑料板在成型（xíng）前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡（jì）。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件（jiàn）的深度與（yǔ）寬（kuān）度之比（bǐ）、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述（shù）真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和（hé）尺寸精度用真（zhēn）空成（chéng）型方法成（chéng）型塑件，塑料處於高彈態，成（chéng）型冷卻後收縮率較大（dà），很難得到較高的尺（chǐ）寸精度（dù）。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會（huì）使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件（jiàn）深度與寬（kuān）度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反（fǎn）映了塑件成型（xíng）的難易程度。引伸（shēn）比越（yuè）大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程（chéng）度有（yǒu）關，引伸比過（guò）大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引（yǐn）伸（shēn）比還和塑料的（de）品種有關，成型方法對引（yǐn）伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成（chéng）型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不（bú）能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處（chù）容易（yì）發（fā）生厚（hòu）度減薄及應力集（jí）中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，東莞（wǎn）市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠加強肋（lèi）真（zhēn）空成型件（jiàn）通常是（shì）大麵積的盒形件（jiàn），成型過（guò）程中板（bǎn）材還（hái）要（yào）受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證（zhèng）塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具（jù）設計加強肋。

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