(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型（xíng）坯直徑之比，這個（gè）比值要選擇適當，通常取（qǔ）2至4,但多（duō）用過大會使塑（sù）件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不（bú）易掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當吹脹比確定以（yǐ）後，便可以根（gēn）據塑件的徑向尺（chǐ）寸及塑件壁厚確定（dìng）機頭型（xíng）坯（pī）口模的尺寸。型坯截麵形（xíng）狀（zhuàng）一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓（yuán）形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹（chuī）塑方桶（tǒng），則型坯應（yīng）製成（chéng）方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻（yún）。吹（chuī）製矩形截麵容器（qì）時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所（suǒ）示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製（zhì）方（fāng）形截麵容器（qì）可使四角變薄的狀況得（dé）到改（gǎi） 正（zhèng）;適用（yòng）於吹製（zhì）矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計（jì）

(二)延伸比：在注（zhù）射拉伸吹塑（sù）成型中，塑件的（de）長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延（yán）伸比。延伸比確定後（hòu），型坯的長度（dù）就能確（què）定（dìng）。實驗證明，延伸比大的塑件，即（jí）壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就（jiù）是延伸比越大，得（dé）到的塑件強度越高（gāo）。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑件上（shàng）飛邊的處理，在不影響使（shǐ）用的前提下，螺紋可製成斷續（xù）狀的，即在分型麵附近的一（yī）段塑件上不帶螺紋。

(四)圓（yuán）角：吹塑塑件的（de）側（cè）壁與底部的（de）交接及壁與把手交接等（děng）處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響（xiǎng）造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均（jun1）勻，對於有造型要（yào）求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在（zài）設計塑料容器時，應減（jiǎn）少容器底部的（de）支承表麵，特別要（yào）減（jiǎn）少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口的存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹（chuī）塑成型不需（xū）凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也（yě）能脫模。但表麵（miàn）帶有（yǒu）皮革紋的塑件，脫（tuō）模斜（xié）度必須在（zài）1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設（shè）在塑件的側麵，對矩形截麵的（de）容器，為避免壁厚不均，有時將分型麵（miàn）設在對角線上。

中（zhōng）空吹塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑設（shè）備包括（kuò）擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝（zhuāng）置（zhì）及（jí）供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠（jǐ）出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一（yī）般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注（zhù）射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭（tóu）是擠出吹塑成型（xíng）的重要裝備，可以根據所需（xū）型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響（xiǎng）塑件的質（zhì）量。常用的擠出機頭有（yǒu）芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種（zhǒng）。芯棒式機頭通常（cháng）用於聚烯烴塑料注（zhù）塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與（yǔ）芯棒、口模（mó）間的環形截（jié）麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之（zhī）間選（xuǎn）擇。

(四)模具設計：吹塑模通（tōng）常由兩瓣合成，對於大（dà）型吹塑模可以設冷卻水通道（dào），模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑（sù）過程中（zhōng）型腔壓力不大，一（yī）般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做（zuò）模具的材料（liào）較多，常用的材料有鋁合金、鋅（xīn）合（hé）金（jīn）等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑（sù）料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋（pāo）光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵（miàn）。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計（jì），依據模具結構和注塑加工工藝（yì）方法不（bú）同，吹塑模可分為上吹口（kǒu）和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣（qì）自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹（chuī）塑（sù）成型過程中，模具在閉合的同（tóng）時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相（xiàng）應部位要設置夾（jiá）坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇（zé）15°至45°,切口寬度（dù）L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的（de）接縫質量不高，甚至會出（chū）現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾（jiá）坯口的切斷作用（yòng）下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依（yī）型坯夾（jiá）持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準（zhǔn）。

(3)排（pái）氣孔槽：模具閉合後，型腔（qiāng）呈封閉狀態，應（yīng）考慮在型坯吹脹時（shí），模具（jù）內原（yuán）有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此（cǐ），吹塑模還要考慮設置（zhì）一（yī）定數量的排氣孔。排氣（qì）孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣（qì）孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣（qì）槽也是排氣（qì）的主要方法。

(4)模具的冷卻（què）：模具（jù）冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注（zhù）塑加工產品外觀質量和提高生（shēng）產率的（de）重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用（yòng）一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以（yǐ）開（kāi）設冷卻水（shuǐ）道，通水冷（lěng）卻。

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