一、中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝

中空（kōng）吹塑成型是將處於塑性狀態（tài）的（de）塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀（zhuàng）的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注（zhù）射（shè）吹塑成型、多層吹（chuī）塑成（chéng）型及片材吹塑成型等。

氣動（dòng）成（chéng）型工（gōng）藝與（yǔ）注塑模（mó）具設（shè）計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方（fāng）法，所示是擠出吹（chuī）塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型（xíng）坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾（jiá）緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹（zhàng）並貼於型腔（qiāng）表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成（chéng）型注塑模具結（jié）構簡單，投資少，操作容易，適於多種（zhǒng）塑（sù）料的中空吹塑成型。缺點（diǎn）是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹（chuī）塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首（shǒu）先注射機將熔融塑料（liào）注入注射模內形（xíng）成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模（mó）上，接著趁熱將管坯移 至吹塑（sù）模內（nèi），然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內（nèi）通人壓銷空氣，且開模取（qǔ）出所示。這種方保、冷規定取（qǔ）後放不需後加（jiā）工。由於（yú）法射型還有件底，具有投資較大，多用（yòng）於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑（sù）成型

氣動成型工（gōng）藝（yì）與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將（jiāng）注射成型（xíng）的有底型坯加熱到熔點以下適（shì）當溫度後置於注塑模具內，先（xiān）用拉（lā）伸杆進行軸向拉伸後再通入壓（yā）縮空氣吹脹成型（xíng）的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度（dù）、表麵硬度、剛度和（hé）氣體（tǐ）阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型（xíng）的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑（sù）成型可分為熱坯法和冷坯法兩（liǎng）種成（chéng）型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成（chéng）型工藝過程。首（shǒu）先在注射（shè）工位注射成一空心帶（dài）底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉（lā）伸和吹塑工位，進行（háng）拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件（jiàn）。這種成型方法省去（qù）了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易（yì）於連續進行，自動化程度（dù）高。冷坯法是將注射好的（de）型坯加熱到合適的溫度後再將其置於（yú）吹塑模中進行拉伸吹塑的（de）成型方法。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠采用（yòng）冷坯成型法時，型坯（pī）的注射和塑件的拉（lā）伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱（rè）量，需要進行二（èr）次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構（gòu）相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同（tóng）種類的塑料，經（jīng）特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在（zài）一起的型坯，再經吹塑（sù）製得多（duō）層中空塑件的（de）成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯（xī），但（dàn）它的氣密性較差，所（suǒ）以其容器（qì）不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚（jù）乙烯的容器，氣（qì）密性好。應（yīng）用（yòng）多層吹塑一般（bān）是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為此（cǐ）分別采用氣體低（dī）透過率與高透過率（lǜ）材料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層（céng）的複合，以及透明層與非透明層的複（fù）合。多層吹塑的主要問題是：層（céng）間的熔接與（yǔ）接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類（lèi）外，還要求有嚴格的（de）工藝條件（jiàn）控製與擠出型坯（pī）的（de）質量技術;由於多種塑料的複（fù）合，塑（sù）料的回收（shōu）利（lì）用比較困難;機頭 注塑模具結構（gòu）複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹（chuī）塑成型

片材吹塑成（chéng）型。將（jiāng）壓（yā）延或（huò）擠出成型的（de）片材（cái）再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入（rù）壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑（sù）成型的工藝參數

(一（yī）)型坯（pī）溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹（zhàng）變形（xíng），成型的塑件外觀（guān）輪廓清（qīng）晰，但型坯自（zì）身的形狀保持能力較差。反之（zhī），當型坯溫度較低（dī）時（shí），型坯在吹（chuī）塑前的轉移過程中就不容（róng）易發生破壞，但是其（qí）吹塑成型性能將會變差，成型時（shí）塑料內部會產生較大的應力（lì），當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應（yīng）在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹（chuī）塑成型時，隻要保證（zhèng）型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進（jìn）行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑（sù）取向結構（gòu）因型坯溫度較高而取向（xiàng），但對於（yú）非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會（huì）使透明度下降（jiàng）。

對於（yú）結晶型塑料，型坯（pī）溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增（zēng）多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還（hái）與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚（jù）氯乙（yǐ）烯等（děng）非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取（qǔ）100至140℃,對於聚丙烯等結晶（jīng）型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注（zhù）塑模具溫度通常可在20至50℃內（nèi）選取（qǔ）。模溫過（guò）高（gāo），塑件需較長冷卻定型時間，生產率下（xià）降，且在（zài）冷卻過程（chéng）中，塑件（jiàn）會產生較大的（de）成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精（jīng）度。模溫過低，則塑料在（zài）注塑（sù）模具夾坯口處溫度下（xià）降很快（kuài），阻礙型（xíng）坯發生吹脹變形（xíng），還（hái）會導致塑（sù）件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣（qì）動成型工（gōng）藝與注塑模具設計（jì），吹塑壓力係指吹塑（sù）成型所用的壓縮空（kōng）氣壓力，其（qí）數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑（sù）成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中（zhōng）空塑件，對於（yú）黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑（sù）壓力應盡量取大值。

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