一、板式機頭

板（bǎn）式機頭結構（gòu）簡單，易製造，安裝調整也方便（biàn），但機（jī）頭內流道截麵（miàn）會在口模型腔入口處（chù）出現急劇變化（huà），形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內（nèi）的流動條件較差（chà），注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很（hěn）強的硬聚氯乙烯（xī）則不適宜使用，一般多用於黏度不高（gāo）、熱穩定性較好的聚（jù）烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流（liú）線型機頭要求（qiú）機頭內流道從進（jìn）料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過（guò）渡為異型材所要求的截（jié）麵形狀和尺寸，即流道表壁應（yīng）呈光滑的流線（xiàn）型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵（miàn）尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭（tóu）大，但它（tā）能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料（liào）的擠出成型質量，同時也適合大批量生（shēng）產。

流線型機（jī）頭一般采用整體式或分段拚（pīn）合式。整體式流線型機（jī）頭，其機頭內（nèi）流道（dào）由圓環（huán）形漸變過渡到所（suǒ）要求的形狀，它的製造比（bǐ）分段拚合式困難，在設計（jì）時應注意（yì）使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成（chéng）。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭（tóu）注塑（sù）加工難度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後，利（lì）用（yòng）逐段局部加（jiā）工和拚裝方法製（zhì）造出來的，這樣雖（suī）然能夠降低流道整體 注塑加（jiā）工的難度，但拚合時難免在（zài）流道拚（pīn）接處或多或（huò）少地出現（xiàn）一些不連續光滑的截麵尺（chǐ）寸過渡，因此，塑料（liào）熔體在分段（duàn）拚合式流線型機頭中的流動條件相對（duì）較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三（sān）、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模（mó）成型區的截麵形狀進行一（yī）定的修正：從（cóng）理論上講，異型材口模出料（liào）處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性（xìng）能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模（mó）膨脹和長度收縮等因素（sù）影響，塑料（liào）熔體（tǐ）從口模中流（liú）出的情況非常複雜，如果（guǒ）僅靠（kào）異型（xíng）材截麵（miàn）的理論幾何形（xíng）狀來設計口模截（jié）麵，則從口模中擠出的異型材（cái）型坯經常會（huì）發生很嚴重的截麵形狀畸變，當（dāng）然（rán）也（yě）就無法注塑加工生產出質量合格的塑料製件（jiàn）。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀（zhuàng）給予一定的修正。

(2)機（jī）頭（tóu）結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑（sù）加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓（yā）縮角β取25°至（zhì）50°.

(3)機頭口模的尺（chǐ）寸：機頭口模的（de）定型段（duàn）長度（dù）L1和口模流道縫隙的間隙（xì）尺寸在設計時。口模（mó）徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離（lí）模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料（liào）本身（shēn）收縮率偏差和波動的影響，口（kǒu）模徑向尺寸（cùn）較難確定，因此（cǐ）生（shēng）產尺寸精度較高（gāo）的中空異型材是機頭口模設計中（zhōng）的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護（hù）層，這在生產中被廣泛（fàn）應用，一般需在擠出機上用轉（zhuǎn）角式（shì）機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式（shì）。

一、擠壓式包覆（fù）機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠（jǐ）出機過濾板進入（rù）機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由（yóu）於導向棒一端與機頭體內孔嚴（yán）密（mì）配合，熔體隻能向口模一方流動（dòng），在導向棒上匯合成一封閉料（liào）環後，經口（kǒu）模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生（shēng）產電（diàn）線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型（xíng）段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機（jī）頭

注塑加工（gōng）異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結（jié）構，與擠壓式包覆機（jī）頭相似，不同（tóng）之處（chù）在於套管式包覆機頭是將塑（sù）料擠成管狀，然後在（zài）口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑（sù）料熔體（tǐ）通過擠出機過濾板進入機（jī）頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導（dǎo）向棒（bàng）的作（zuò）用相當於管（guǎn）材擠出機（jī）頭中的芯棒（bàng），用以成型管材的（de）內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料（liào）管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連（lián）續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進（jìn）行。套管（guǎn）式包覆（fù）機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺（chǐ）寸（cùn）、導（dǎo）向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口（kǒu）模定型段長度L,為口模（mó）出口處直徑（jìng）D的0.5倍以下，否則螺（luó）杆的背壓過大，使（shǐ）電纜表麵出現流（liú）痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。

標題：注塑加工異型材擠出成型機頭的設計 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1545.html

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