(一)外徑定型

外徑（jìng）定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑（jìng），二為真空吸附（fù）法定徑。在管子內部通入壓縮空（kōng）氣,為（wéi）保（bǎo）持壓力，可用堵塞（sāi）防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁（bì）厚來確定（dìng），當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管（guǎn）材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放（fàng）大（dà）0.8%至1.2%;如果管材直徑（jìng）大（dà）於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需（xū）要指出的（de）是，設計定徑套內徑時，其（qí） 注塑加（jiā）工尺寸不得小於口模內（nèi）徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠（chǎng）家這樣做（zuò）是為了使（shǐ）口模中流出的管材先行離模膨脹（zhàng）和一定程（chéng）度（dù）的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定（dìng）徑套內的真空度（dù）通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的（de）長度一般應大於其他類（lèi）型定徑套的長度，例如，對於直（zhí）徑大於100mm的管材，真空（kōng）定徑套的（de）長度可取4~6倍的管材（cái）外徑，這樣有助於（yú）更好地控製離模膨脹和（hé）長度收縮效應（yīng）對管材尺寸的影響。

(二)內（nèi）徑定型

注塑加工（gōng）定徑套的設計，管材的（de）內（nèi）徑定型，通過定徑（jìng）套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證（zhèng）管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比（bǐ）較複雜（zá）的直角式機頭，同時不適於擠出成型（xíng）聚氯乙烯、聚甲醛等（děng）熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型（xíng）聚乙烯、聚（jù）丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適（shì）用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚（jù）丙烯管材。

定徑套應沿其長度方（fāng）向帶有一定錐度，基本原則為（wéi）不得因（yīn）錐度而影響管材內孔尺寸精度。既（jì）利於通過修磨（mó）來保證管（guǎn）材內徑D3的注塑加工尺（chǐ）寸公差，又可以使管材內（nèi）壁緊貼在（zài）定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚（hòu）及牽引（yǐn）速度有關，一般（bān）取80至300mm,牽引速（sù）度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型（xíng）可以注塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的（de）擠出方（fāng）向及泡管的（de）牽引方向不同，薄膜吹塑成（chéng）型可分（fèn）為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其（qí）中前兩種使用直角式（shì）機頭，後一種使用水平（píng）機頭。

注塑（sù）加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸（jǐng）進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分（fèn），在口（kǒu）模區（qū）成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的（de）管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙（xì）小，存（cún）料少，熔體不易過熱分（fèn）解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但（dàn）芯（xīn）棒軸受側（cè）向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模間隙偏移（yí），出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻（yún）性。一般（bān）薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口（kǒu）模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度（dù）。

(3)緩衝槽尺寸：通常（cháng）在芯棒的定型區開設1至（zhì）2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是（shì）消掉管坯上的分流痕（hén）跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭（tóu）操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時（shí）可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角（jiǎo）β的取值與塑料流動性有關（guān），不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適（shì）的吹脹比（bǐ）、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管（guǎn）坯直徑的比值，一般取1.5至（zhì）4.0,工程上常用2至3;牽引比（bǐ）是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓（yā）縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環（huán）形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式（shì）機頭外，根據結（jié）構形式的不同，還有十字形機頭、螺（luó）旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）。吹塑薄膜（mó）機頭（tóu）選用的擠（jǐ）出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板（bǎn）和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。

標題：注塑加（jiā）工定徑套（tào）的設計 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1546.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工定徑套的設計,注塑加（jiā）工