一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單（dān），容易製造，但熔體經過分流器及分流器（qì）支架（jià）時形成的分流痕跡不易消掉，另外（wài）還有長度較大、整體結（jié）構笨重的缺點。直通式擠（jǐ）管機（jī）頭（tóu）適用（yòng）於（yú）擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，塑（sù）料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條（tiáo）分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合（hé）。直角式擠管機（jī）頭的優點在於（yú）與其配用的冷卻裝置可以（yǐ）同時對管（guǎn）材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑（jìng）精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料（liào）流穩定（dìng）均勻，生產率高，成型（xíng）質（zhì）量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其（qí）結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微（wēi）孔流道擠（jǐ）管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既（jì）不用分流器支架，也不用芯（xīn）棒，塑料熔體（tǐ）通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠（jǐ）出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤（yóu）其適用於（yú）生產口徑較大的聚烯烴（tīng）類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控（kòng）製。設計這類機頭應多考慮大直（zhí）徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響（xiǎng），一般應調（diào）整口模（mó）偏心，口模與芯棒的間（jiān）隙下麵（miàn）比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表（biǎo）麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑（jìng）和定型段（duàn）長度。

(1)口（kǒu）模的內徑（jìng）：管材的外徑由口模內徑（jìng）決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗（yàn）而定，並通過調節螺釘調節（jiē）口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部（bù）分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區（qū）進人成型區後，料流阻力增加，熔體密（mì）度（dù）提高，同時（shí）消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增（zēng）加太大，起不了定用，因此的取催（cuī）應（yīng）違當。可以用熔體流動理論近（jìn）似推導出L,的計算（suàn）公式，但設計實（shí）踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型（xíng）管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內（nèi）壓，實（shí）現外徑定徑，其（qí）主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段（duàn）長度和壓（yā）縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段（duàn）的直徑，由它決定管材的（de）內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離（lí）模膨脹（zhàng）和冷（lěng）卻收縮效應。

(2)定型段（duàn）、壓（yā）縮段和壓縮角：芯（xīn）棒的長（zhǎng）度由定型段（duàn）和壓（yā）縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段（duàn）L,共同構成管（guǎn）材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或（huò）稍長一些。壓（yā）縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使（shǐ）進入定型（xíng）區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸（cùn）相關（guān）的（de）擠出成型注塑加工工藝參數（shù）。

(1)拉伸（shēn）比：拉伸比是指口模和（hé）芯棒在定（dìng）型區（qū）的環（huán）隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度（dù）作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵（miàn）變形狀況，以及縱向取向（xiàng）程度和拉伸強度，它的影響因（yīn）素很多，一般（bān）通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓（yā）縮比是指（zhǐ）機頭和多（duō）孔（kǒng）板（bǎn）相接處料流截麵積（jī）(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比（bǐ），它可反映擠出注塑加工（gōng）成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分（fèn）流器支架

擴張角α的大小選取與塑料（liào）黏度有關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大時料流的流動阻力（lì）大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑（sù）料熔（róng）體均勻加熱，機頭（tóu）體（tǐ）積也（yě）會增大。分流器的擴張（zhāng）角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過大，否則熔（róng）體容易在此處發生滯（zhì）留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應（yīng）保證它與機頭（tóu）體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾（lǜ）板（bǎn）之間應有一定長度的空腔，Ls通（tōng）常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸（cùn），分流器支（zhī）架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪（jiǎo）拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型（xíng）機頭，可把分流器與支架做成一整體（tǐ）。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的（de）前提下，其寬度和長度盡可能小（xiǎo）些（xiē），出料（liào）端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些（xiē），以免產生過（guò）多的分流痕跡，一般小型機頭設（shè）置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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