注塑模具側向分型與抽芯機構的分（fèn）類，當注射成型側壁（bì）帶有孔（kǒng）、凹穴（xué）、凸台等的塑料製件（jiàn）時，注塑模具上成型該處的（de）零件就必須製成可側向移動（dòng）的零件，以便在脫（tuō）模之前先（xiān）抽（chōu）掉側向成型零件，否則就無法脫（tuō）模（mó）。帶動側向成型零件（jiàn）作側向移動的整個機構稱為側向分型與抽芯（xīn）機構。對於成型側向凸台的情況，常常稱為側向分型（xíng）;對於成型側孔或側凹的情況，往往稱為側向抽芯。但是，在一（yī）般的設計中，側向分型與側向抽芯常（cháng）常混為一談，不加分辨，統（tǒng）稱（chēng）為側向分型抽芯，甚至隻稱側向抽芯。

注塑模（mó）具斜導柱側（cè）向分型抽芯設計

注塑（sù）模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，斜導柱和（hé）滑（huá）塊在注（zhù）塑模具（jù）上不同的安裝位置，組成了側（cè）向分型（xíng）與抽芯機構的不同應用形式（shì），各種不同的應用形式具有不同的特點，在設計時應根據塑料製件的具體情況合理選用。

注塑模具斜導柱側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構的應用實例，斜導柱（zhù）側向分型與抽（chōu）芯機構除了對塑件進行外側分型與抽芯外，還可以對塑件（jiàn）進行內側抽（chōu）芯，就是其中一例。斜導柱（zhù）固定於定模板上，側型芯滑塊安裝在動模板上，開模時，塑件包緊（jǐn）在動模部分的型芯上隨動（dòng）模向左移動，在開模過程中，斜導（dǎo）柱同時驅動側型滑塊在動模板的導滑槽內滑（huá）動而進行（háng）內側抽芯，椎杆將塑件從型芯上推出。這類注塑模具設計時，由於缺少斜導柱從滑塊中抽（chōu）出（chū）時的滑塊定位裝（zhuāng）置（zhì），因此要求將滑塊設置在注塑模具的上方，利用滑塊的重力（lì）定位。

注塑模具彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構的結（jié）構特點

注塑模具齒輪齒條側（cè）向抽芯機構設計

注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型（xíng）、生產效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模（mó）中（zhōng）設置溫度調節係統的目的，就是要通過控（kòng）製模具（jù）溫度，使注射成型具有良好的產品質量和較高的生產率。

注（zhù）塑模具設（shè）計的一般步驟，由於塑料產品的複雜程度和模具設（shè）計人（rén）員的設計經（jīng）驗差異及設計愛好不同，因此（cǐ），很難總結出可以（yǐ）普遍適用的注塑模具設計步驟（zhòu），但是，可以歸（guī）納出（chū）一個大體的注射模設計程序。