一、彎（wān）銷側向分型與抽芯機構

注塑模具（jù）彎銷側向分型與抽芯機構的結（jié）構特點（diǎn），彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構相（xiàng）似，所不（bú）同（tóng）的是在結構上以矩（jǔ）形截麵（miàn）的彎銷代替了（le）斜導柱，因此（cǐ），彎（wān）銷側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構仍然離不開滑塊（kuài）的導滑、注射時側型芯（xīn）的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或（huò）支承塊將側型芯滑塊（kuài）通過彎銷鎖（suǒ）緊。側抽（chōu）芯時，側型芯滑塊在彎銷（xiāo）的驅動下在動模板的（de）導滑（huá）槽側向抽芯，抽芯（xīn）結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及（jí）其導（dǎo）滑孔的製造困難（nán）一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側（cè）向分型與抽芯機構的結構特點（diǎn）

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比斜導柱大（dà），因此抗彎強度較（jiào）高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可（kě）以采用較大的傾斜角（jiǎo）α,所以在開模距相同的（de）條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較（jiào）大（dà）的抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總（zǒng）壓力不大（dà）時，可（kě）在其前端設置一個支（zhī）承塊，彎銷本身即可（kě）對側型（xíng）芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利（lì）於簡化注塑模（mó）具結構，但在熔料對（duì）側型芯總壓力比較大時（shí），仍（réng）應考慮（lǜ）設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷（xiāo）或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由（yóu）於塑件的特殊或（huò）注塑（sù）模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的（de）工作麵與側型芯滑塊的斜麵（miàn）可設計（jì）成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在（zài）開模分型（xíng）時，彎銷可暫不（bú）工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷（xiāo）在注塑模具上的安裝方式彎銷在（zài）注塑模具上可安裝在模外，也可安（ān）裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模外安裝（zhuāng）：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊（kuài）成型，滑塊抽芯結（jié）束時的定位由固定在動模板上的擋塊完（wán）成，固定（dìng）在定模座板上的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當（dāng）分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的（de）工作麵才開始驅（qū）動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在（zài）模外安裝的（de）結構（gòu），除了安裝（zhuāng）方便可見外，還可以（yǐ）減小模板尺寸和注塑模具重量（liàng）。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與（yǔ）定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而（ér）滑塊保持靜止，與此同（tóng）時，型芯與塑件分離;開模（mó）至一定距離後，彎銷與側型芯（xīn）滑（huá）塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分（fèn）型（xíng）與抽（chōu）芯（xīn），由於此時型芯的延伸部分尚未（wèi）從塑件中抽出（chū），因而塑件不會隨側（cè）型芯滑塊產生（shēng）側向移動。當彎銷（xiāo）脫離（lí）側型芯滑塊完成側向抽芯動作（zuò）時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑（sù）件就自由落（luò）下，注塑模具不需設置推（tuī）出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複（fù）位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構的結構（gòu）特點，彎銷安裝在模（mó）內時，還可以進行內（nèi）側抽芯（xīn），塑（sù）件內壁有側凹，注塑模（mó）具采用擺鉤式順序分型機構。組（zǔ）合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定（dìng）模板上的擋（dǎng）塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進（jìn）行內側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾（gǔn）輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組（zǔ）合凸模.合模時，彎銷（xiāo）的左側驅（qū）動（dòng）側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用（yòng）下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部仍留（liú）在滑塊中，所（suǒ）以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置（zhì）鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強（qiáng）度注射時熔料對側型芯的側向壓（yā）力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與（yǔ）抽芯機構

斜導槽側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構（gòu）是由固定於模外的斜導槽板與固定於側（cè）型芯滑塊上（shàng）的圓柱銷接所形（xíng）成的，斜導（dǎo）槽板用四個螺釘和（hé）兩個銷釘（dìng）安裝在（zài）定模外側，開（kāi）模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運動（dòng）軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開模（mó）方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速（sù）度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈（líng）活。

開模（mó）一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾（qīng）斜（xié）角α應小（xiǎo）於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有一段延時（shí）抽芯動作，直（zhí）至滑銷（xiāo）進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較（jiào）小的（de）斜導槽內側抽（chōu）芯，然（rán）後進入傾斜角（jiǎo）a2較（jiào）大的斜導槽內側抽芯，這種形式適（shì）於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力（lì）較大。

注塑模（mó）具彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構（gòu）的結構（gòu）特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿（mǎn）足a2<40°.圖中，一（yī）段（duàn）抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導（dǎo）槽的寬（kuān）度一般（bān）比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽（chōu）芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要（yào）素（sù），在設計時應充分注意（yì）。斜導槽板與滑銷通（tōng）常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相同（tóng），一般（bān）硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

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