(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力來源的不同，側向分型與抽（chōu）芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射（shè）機開模力作為動（dòng）力，通（tōng）過有關（guān）傳動零件使（shǐ）力作用於側向成型零件而將注塑模具（jù）側向分型或把側向型芯（xīn）從塑料製（zhì）件中抽出，合模時（shí）又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型（xíng）與抽芯無需手工（gōng）操作，生產率高，在生（shēng）產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎（wān）銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不（bú）同類（lèi）型的側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯機構，其中斜導柱（zhù）側向分型與（yǔ）抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或（huò）氣動側向分型與抽芯機（jī）構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進（jìn）行側向分型與抽芯，同樣（yàng）亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型（xíng）零件複位。液壓或氣動側向分型與抽（chōu）芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分（fèn）型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以（yǐ）采用液壓側向分型與抽芯（xīn）更為方便，但缺點是液壓或（huò）氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）：手動側向分型與抽芯機（jī）構是利用人（rén）力將注塑模具側向分型或（huò）把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構（gòu）操作不方（fāng）便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑模具的結構簡（jiǎn）單，加工製造成本低，因此常用於產（chǎn）品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯機構（gòu）的場合。手動側向分型與抽芯（xīn）機（jī）構的形式很多，可根據不（bú）同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與（yǔ）抽芯機構。手（shǒu）動側向分型與抽芯可分為（wéi）兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽（chōu）芯，而（ér）模外手動（dòng）分型抽芯機構實質上是（shì）帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計（jì）算

注塑模具側向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）的分（fèn）類，側向型芯（xīn）或側向成型（xíng）型（xíng）腔從成型位置到不（bú）妨礙維件的脫模推出位（wèi）置所移動的距離稱為抽（chōu）芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比塑件上的側孔（kǒng）、側凹的深度（dù）或側向凸台的高度（dù）大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側（cè）型（xíng）芯或側型（xíng）腔從塑（sù）件中雖已脫出，但仍阻礙塑件（jiàn）脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側（cè）向（xiàng）成（chéng）型塊，使（shǐ）之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分（fèn）型抽芯機構的特點是結構緊（jǐn）湊，動作安全可靠（kào），加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時（shí）常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小（xiǎo）於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主（zhǔ）要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑（huá）槽、楔緊塊和（hé）側型腔或型（xíng）芯滑塊定距限位裝置等（děng）組成，其工作原理在第四（sì）章中已有敘述，這裏僅舉一個典型（xíng）的例子加以說明。

塑料（liào）製件的上側有通孔，下（xià）側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的（de）側型芯滑塊成型（xíng），下側用（yòng）側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑（sù）件包在凸模上隨動（dòng）模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊（kuài）和側型腔滑塊隨推件板後退（tuì）的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側（cè）型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫（tuō）離，側向抽芯（xīn）和分型才告結束（shù）。為（wéi）了合模時斜導（dǎo）柱能準確地插入（rù）滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在（zài）壓縮彈簧的作用（yòng）下，側（cè）型芯滑（huá）塊在抽芯結（jié）束（shù）的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型（xíng）結束時由於自身的重力定位於擋（dǎng）塊上。動模部分繼續向左（zuǒ）移動，直至推出機構動作，推杆推動推（tuī）件（jiàn）板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和（hé）鎖緊，以使其處於正確的（de）成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜（xié）導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但（dàn）半球（qiú）形車製（zhì）時較（jiào）困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設（shè）計成錐台形時必（bì）須注意斜角0應（yīng）大於斜導柱傾斜角α,以免（miǎn）端部錐台也（yě）參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計（jì）計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊（kuài）上斜導孔之（zhī）間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多（duō）為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼（gāng）滲碳處理。由於斜導柱經常與滑（huá）塊摩擦，熱處（chù）理要求硬度≥55HRC,表麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中（zhōng）主要（yào）用（yòng）來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確（què）位置由楔緊（jǐn）塊決定。網此，為了（le）運動的（de）靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者（zhě）之間（jiān）保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓（ràng）塑件與凸（tū）模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜（xié）角的確定：斜導（dǎo）柱的形（xíng）狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜（xié）導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小（xiǎo）對斜導柱（zhù）的有效（xiào）工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決（jué）定性（xìng）的影響。

α增大，L和H減小，有（yǒu）利於減小注塑模具尺寸（cùn），但（dàn） F.和F,增大，影響斜導柱和注塑（sù）模（mó）具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受（shòu）力小，但要（yào）在獲得（dé）相同（tóng）抽芯距的情況下，斜導柱的（de）長度就要增長，開模距就要變大，因此（cǐ）注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開模方（fāng）向不垂直（zhí）而（ér）成一（yī）定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊（kuài）外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜（xié）導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在（zài）12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示（shì）為滑塊外側向定模（mó）一側（cè）傾斜β角度（dù）的情況，影響抽芯效果的斜導（dǎo）柱的（de）有（yǒu）效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角（jiǎo）α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比（bǐ）不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小（xiǎo）些，抽（chōu）芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小（xiǎo）些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注（zhù）意，斜導柱在對稱布置時（shí），抽芯力可相互抵消，α可取大（dà）些，而斜導柱非（fēi）對稱布置時，抽芯力（lì）無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長（zhǎng）度計算：斜導柱（zhù）的長度，其工作（zuò）長度與抽（chōu）芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜（xié）β角度後，斜導柱的工作長度（dù）L斜導柱的總長度與（yǔ）抽芯距、斜導柱的（de）直徑和傾斜角以及（jí）斜（xié）導（dǎo）柱固定板厚度等（děng）有關。

(4)斜導柱的受力分（fèn）析（xī）與（yǔ）強度（dù）計（jì）算

斜導柱的（de）受力分析。斜（xié）導柱在抽芯過程（chéng）中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的受力（lì）情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與（yǔ）F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過（guò）導滑槽施加於滑動;F是（shì）斜導（dǎo）柱通（tōng）過斜（xié）導孔施加於滑塊的正壓力，其（qí）大小與斜導柱所受的彎曲力（lì）F.相（xiàng）等;F、是斜導柱與滑塊間的摩（mó）擦（cā）力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與（yǔ）滑塊、滑塊與導（dǎo）滑槽之間的摩（mó）擦因（yīn）數（shù）均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時為（wéi）了方便，也可以用查表方法確（què）定斜（xié）導柱的直徑（jìng）。先按抽芯力和斜導柱傾（qīng）斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。

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