壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必（bì）須（xū）熟悉壓機的主要技術規範（fàn），特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模（mó）部分（fèn）有關尺寸等。例如，壓機（jī）的成型總壓力（lì）如果不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產（chǎn）能力的浪費。在設計壓縮注塑（sù）模具時應首先（xiān）對（duì）壓機作下述幾個方麵的校核（hé）。

注（zhù）塑模具壓縮模脫（tuō）模機構，壓縮模凸模與（yǔ）凹模配合的結構形式及配合處的尺寸（cùn）是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工（gōng）作（zuò）順利進行，生（shēng）產的塑（sù）件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如（rú）下：

注塑模具壓注模的分類（lèi）與結構組成，壓注成型和（hé）壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別在於前者設有單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後（hòu）將塑料加入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態（tài），在與加料室（shì）配合的壓料柱塞的作用下，使（shǐ）熔料通過設（shè）在加料室底部的澆注係統高速擠（jǐ）入型（xíng）腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化成型（xíng）。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注係統後（hòu）進行下一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，壓（yā）注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例（lì）如型腔的總體設計、分（fèn）型麵位置（zhì）及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係（xì）統等。下麵東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠介紹壓注模的特有結（jié）構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組成與注射模相仿，各組成部分的（de）作用也與注射模類似（sì）。對於澆注（zhù）係統的要求，壓注模與注射模（mó）有相同之處也有不同之處（chù）。壓（yā）注模與（yǔ）注射模都希望（wàng）熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注係統時與流道壁盡量減少熱交換，以（yǐ）使料溫變化小。但壓注模卻需要在流（liú）動中（zhōng）進一步（bù）提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

管材擠出（chū）成型機頭注塑加工（gōng）尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成型機（jī）頭主要用來成型軟質和硬質（zhì）圓形塑料管狀塑件（jiàn）。通（tōng）常要求在擠出機和機頭之間安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目（mù）左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，表示流出口（kǒu）模的管材型坯溫（wēn）度仍較高，沒有足夠（gòu）的強度和剛度來承受（shòu）自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此應采取一（yī）定的冷卻定型措施，保證擠出管（guǎn）材具有準（zhǔn）確的形狀（zhuàng）及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型（xíng）和外徑定（dìng）型兩種（zhǒng）方法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為基（jī）本（běn）尺寸，常采（cǎi）用外徑（jìng）定型（xíng）法。