雙色注塑產品設計方（fāng）案，雙色注塑 工藝（yì）是（shì）一種比單色注（zhù）塑複雜很多的技術，在設計的過程中需要有很多的注意點（diǎn）來保證產（chǎn）品的性能（néng）穩定和（hé）結構合理。一旦設計失（shī）誤，造成的損失（shī）就（jiù）很難讓人承受。因此，一名有多年設計經驗的開發工程師，需要（yào）提醒各位的是：對（duì）雙色注塑產品需要有更多的（de）耐心去不斷試驗（yàn）分析設計結果，才能（néng）達到（dào）預期效果。

注塑模具熱固性塑料注（zhù）射模設計，熱固性塑（sù）料注射模的典型結構，它的結構與熱塑性注射模結構類（lèi）似，即包括成型零部件、澆注係統、導向機構、推出機構、側向分（fèn）型抽（chōu）芯機構、溫度調節係統、排氣槽等。在（zài）注射機上也（yě）是（shì）采用相同的方法安裝，用定位圈定位。下麵（miàn）東莞市馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑性注射模設計某些要求不（bú）同（tóng）的（de）地方作簡單的介紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠對於注塑模具（jù）所用材料的性能要求越來越高，例如淬火變形（xíng）量微小（xiǎo）、良好的鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹係數（shù）、較高的熱（rè）穩定性（xìng），以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具（jù）新（xīn）材料時所（suǒ）追求的目（mù）標。

注塑加工注射成型（xíng）新技術的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家（jiā）表示隨著塑料注塑加工產品應用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速（sù）發（fā）展，人們對塑料製（zhì）品的要（yào）求也越來越高。近幾年來，塑料（liào）成型戰線上的科技工作者（zhě），對如何擴大注射成型的應（yīng）用範圍、縮短注塑加（jiā）工成型周期、減少成型缺陷、提高塑（sù）件注塑（sù）加工成型質量（liàng）、降低生產（chǎn）成本等方麵進行了（le）深入的探討、研究與實（shí）踐，取得了可喜的成績（jì），模具的新技術（shù）和注塑加工注射成型的新工藝（yì）層出不窮。在這裏，僅介紹（shào）目前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成（chéng）型（xíng）、低（dī）發泡注射成型、共注射成型（xíng）、排（pái）氣（qì）注射成型和反應注射成型等。

模（mó）架是注射（shè）模的（de）骨架和基體（tǐ），通過它將模具的各個部分有機地聯係成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動（dòng）模支承板、墊塊（kuài）、動模座板、推（tuī）杆固定板（bǎn）、 推板、導柱、導套及複位杆等組成。另外還有特殊結構的模架，如點澆口模架（jià）、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根據需要進行補充，如定位裝置（zhì）、支承（chéng）柱等。

氣體（tǐ）輔助注（zhù）塑加工（gōng）注（zhù）射成型的特點，一般的注射注塑加工（gōng）成（chéng）型方法要求塑件的（de）壁厚盡量均勻，否（fǒu）則在壁厚處容易產生（shēng）縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需要（yào）加強保壓補料時間，但是若厚（hòu）壁的（de）部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由（yóu）於保壓壓力過大，殘（cán）餘應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用（yòng）了（le）氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的新工藝，較好地解（jiě）決了（le）壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型（xíng）問（wèn）題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其（qí）他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種（zhǒng）類及其選用，東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）模具加工廠用於製造塑料（liào）成型注塑模具的鋼材很多，它們的使用性能、加工（gōng）性能和市場（chǎng）供應價格的情況（kuàng）各不相（xiàng）同。

注射模具的基本結構及分（fèn）類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固（gù）性塑料的（de）成型（xíng），因（yīn）此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射（shè）模具。它是實（shí）現注射成型生（shēng）產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和（hé）注射機通過注射成（chéng）型工（gōng）藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料（liào）原（yuán）材料、注射（shè）機和注射工藝參數確定後（hòu），塑件的質量優劣與生（shēng）產率的（de）高低就基本取決於注射（shè）模具的結（jié）構和（hé）工（gōng）作特性（xìng）。