塑料模具的組成與分類，塑料模具（jù）是以（yǐ）樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑（sù）製成一定形狀，並在常溫下（xià）能保持（chí）既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑（sù）模具設計必須（xū）掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的工（gōng）藝特性。

熱固性塑料模具設（shè）計，表示熱固性塑料模具（jù）具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形（xíng）極小，且（qiě）溫度（dù）對剛度影響（xiǎng）小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸（cùn）穩定性好。受溫度（dù）和濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱（rè）塑性塑料模具要高;電性能優良;耐腐蝕（shí）性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方法加工等優點。其缺點是力學性能較差（chà）。常用的熱（rè）固性塑料模具及其成型（xíng）特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成（chéng）型是現在成型熱性（xìng）塑件的主要方法，近年來也（yě）成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍（wéi）很廣。注射成型生產中使用的（de）模具稱為注射模具。它（tā）是（shì）實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料（liào）原材料和注射機通過注射成型工（gōng）藝聯係在一起，形（xíng）成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑（sù）件的質量優劣（liè）與生產率的高低（dī）就基本取決於注射模具的結構和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個（gè）部件用兩種（zhǒng）塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通過（guò）普通（tōng）的注塑機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注（zhù）塑，是（shì）指利用雙色（sè）注塑機（jī），將兩種不同（tóng）的塑料在（zài）同（tóng）一機台上注塑完（wán）成部件，常見的是旋轉式的。前者對設備要求不高（gāo），但是（shì）生產效率低下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適（shì）用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技（jì）術，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色（sè）注塑加工廠為產品生產（chǎn）製造（zào）提供了有意義的節（jiē）約潛力及全新的設計可能性。主要探討（tǎo）雙色注塑發展現狀及趨勢，特別介紹在（zài）汽車（chē）車（chē）燈應（yīng）用的情（qíng）況。

雙色（sè）模具（jù）保壓的注意事項有哪些？我們都知道雙色模具在注塑加工過程中有保壓的工藝。說白了，雙色模具的保壓階（jiē）段（duàn）作用就是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料收縮的一種工藝行（háng）為。那麽雙色模具保壓的注意事項有（yǒu）哪些呢?

注塑模具分流道（dào）的（de）截麵設計,較大的截（jié）麵麵積（jī），有利於減少注塑模具流道的流動阻力;較小（xiǎo）的截麵周長，有利於減少熔融塑料的熱量散失。衡量流道的流動效率的參數叫比表麵積，它是（shì）注塑模具加工分流道周長與截麵麵積（jī）的比值，也即流道表麵積與其（qí）體（tǐ）積的比值。比表（biǎo）麵積越小，流動（dòng）效率（lǜ）越高。圓形截麵的優點：比（bǐ）表麵積很小，熱（rè）量不容易散失，阻力也（yě）小。