注塑（sù）模具的（de）工作條件（jiàn）和失（shī）效形式，在注射模具的設計過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠除（chú）了注塑模（mó）具的結構設計（jì）之外，各零部件（jiàn）的材料選擇也是（shì）一項非常重要的工作，它直接影響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成（chéng）型（xíng）質量。

注塑（sù）模具材料及其選用，表示注射模對材料的要（yào）求可以從使用性能要求、注塑（sù）模（mó）具加工（gōng）性能要求等方麵考慮。

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，精密模具注射成（chéng）型是成型尺寸和形狀精度很高、表（biǎo）麵粗糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方（fāng）法。由於塑料工業的發（fā）展，塑（sù）件在精密儀（yí）器和電子儀表等工業中的應用越來越（yuè）廣泛，並且不斷地替代許多傳統（tǒng）的金屬零（líng）部（bù）件（jiàn）。因此，對於它（tā）們（men）的精度要求也就（jiù）越來越高，若（ruò）采用（yòng）普通注射成型方法，這些（xiē）精（jīng）度要求則難以達到，所以精密模具注射成型（xíng）應運而生，並且正在迅速發展（zhǎn）和完善（shàn）。在精密模具注射成型中，究竟如（rú）何規定塑件的精度（dù），是一個非常重要而且也是一個比較複雜的問（wèn）題，需要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對注射模（mó）的設計要求

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑（sù）料，成型的塑料製件有時也稱合成木材（cái）。在某些塑料（liào）中加入一定量的發泡（pào）劑，通（tōng）過注射成型獲得內部（bù）低發（fā）泡、表麵不發泡的塑料製（zhì）件的工藝方法稱為低發泡注射成型（xíng）。低發泡注射成型塑件的特點是內部（bù）無應力、外部表麵平整（zhěng）、不易發生凹（āo）陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量（liàng）輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於（yú）低發泡注射（shè）成（chéng）型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共（gòng）注射成型工藝方法，使用兩個或（huò）兩個（gè）以上注射係統的注射機，將不同品（pǐn）種或者不同色澤的塑料同時或先後注射入模具型腔內的成型方（fāng）法，稱為共注射成型。該（gāi）成型方法可以生產多種色彩或（huò）多種塑料的複合塑件。共（gòng）注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為（wéi） 雙色（sè）注塑注射機。使用兩個品種的塑料或（huò）者一（yī）個品種兩（liǎng）種顏（yán）色的塑料進行共注射成（chéng）型時，有兩種典型（xíng）的（de）工藝（yì）方法：一種是 雙色注塑注射（shè）成型;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮（suō）模又稱壓（yā）塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它（tā）主要用來（lái）成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可（kě）用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑（sù）料加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓（yā），使塑料軟化成為黏（nián）流狀態並充滿整個型（xíng）腔，然後（hòu）冷卻模具，塑件凝固（gù）後（hòu）將其取出。例如，光學性能要求高（gāo）的有機玻璃（lí）鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車（chē）轉向盤等，都可以采（cǎi）用壓縮成型。由於注塑模具需要交（jiāo）替地加熱和冷（lěng）卻，所（suǒ）以生產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料在這方麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。