塑膠工業迄今已有120年的開展前（qián）史，曆經一個多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵麵中，從機械、電子（zǐ）、轎車（chē）、信息、航空、航天、輕工、軍工（gōng）、交通、建材、醫療、生物、能源等職業中都能觸摸得到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模具作（zuò）為資（zī）料（liào）成型加工中的重要的一種工藝配備在整個塑膠工（gōng）業前史開展的長河中扮演著無足輕重的角色，因而又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個（gè）多世紀，而我國的塑膠模具工業開展（zhǎn）起步較（jiào）晚，但走（zǒu）運的是做為後起之秀國內塑膠工業呈（chéng）現（xiàn）出（chū）井噴式開展（zhǎn）速度。具體來說，我國模具規劃（huá）與製作技能的開展經曆了手工作坊製作的萌芽階段、工業化（huà）出產的快速開展及產品競賽階段和現（xiàn）代化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電（diàn）子信息、家電、建材（cái）及機械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具出產（chǎn）總量已然位居世界前列，模具出（chū）產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍舊落後德、美等先進國家，

具體表現為：技（jì）能含量低的模（mó）具已供過於求，而技能（néng）含量較高的中、高級模具還遠不能滿意國民經濟（jì）開展的需求，比如精密、

複雜的衝壓模具（jù）和塑料模（mó）具、轎車覆蓋件模具、電（diàn）子接插件等電子產品模具等高級模具仍有（yǒu）很大一部（bù）分需求進口（kǒu）。


   為了習（xí）慣（guàn）新形勢，迎候世界高端模具挑戰，我國模（mó）具職業近幾年來不斷提升技能水平。許多（duō）企業已應（yīng）用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規（guī）劃技（jì）能（néng）、ERP和（hé）IM3等信（xìn）息管理技能，以及高速加工、快速成型、虛擬仿真、機器人（rén）技能、智能製作及網絡技能等許多（duō）高新（xīn）技能，經（jīng）過各種質量體係認證（zhèng）的企業也逐（zhú）步增多。

整體（tǐ）而言，關於未來國內塑膠模具產業將呈現出5大開（kāi）展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子和出產水平的（de）不斷提升，關（guān）於（yú）產品（pǐn）結構的要（yào）求也在不斷提（tí）高，這要求模具相同具有更高的（de）觀賞性和更精密的（de）功能性規劃。而傳（chuán）統的模具（jù）加工（gōng）方式，對（duì）操作員（yuán）的個人技能依賴性高、使用刀具繁多且複雜，加工周期也比較長，現已不能滿意塑膠模具製作要（yào）求。因而，高精密（mì）立體（tǐ）型（xíng）結構模具將成為新的增加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體、高效（xiào）、快速等方向開展。

     2.更高的塑膠模具使用壽命要求

     塑（sù）膠模具壽命是模具的一個重要參數，關乎著產品的質量和（hé）產品的整體本錢，目前模具（jù）的使用壽命（mìng）在100萬次塑（sù）膠周期以上，而（ér）關（guān）於要求更高的產品，能（néng）夠（gòu）挑選（xuǎn）質量更高（gāo）的進口鋼材進行出（chū）產，可是其資（zī）料本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在的市場競賽激烈，產品更新換（huàn）代速度飛快，怎麽令產品（pǐn）更快（kuài）更好的出現在消（xiāo）費者麵前，是企業製勝的要害。所以要求產（chǎn）品從規劃到成品輸出控製（zhì）在極短（duǎn）的時刻周（zhōu）期內；而且（qiě），許多產品都是由多種結構和資料組合組裝而成，往往（wǎng）要（yào）求塑料件能在很短時刻內規劃完結並高效成型，從而使塑膠（jiāo）模具製作（zuò）周期縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來（lái）滿意整個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國內現（xiàn）已形成了詳盡和專業（yè）的塑膠模具規劃、製作分工合作方式。由企業提出產品要求，然後由規劃公司進行3D建模之後提（tí）出規劃計劃，在計（jì）劃確定（dìng）之後轉由專業模具開（kāi）發公司（sī）進行模具（jù）製作，製作完結的模具更轉由塑膠加工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現已專業化和（hé）規模化，不局限於本地（dì），而經過專業的產業鏈就能夠完結，製作特色呈異地（dì）化和更（gèng）詳盡的分工。

     5.企業將向細（xì）分化專業化開展

   塑膠模具通（tōng）常隻需求製作一套（tào）或幾套（tào）就能夠滿意出產要求（qiú），屬（shǔ）於單品出產，可是組（zǔ）成模具的配件卻十分多，從最大的模架到最小的頂針，都是至關重要的，每一個配件都（dōu）影響（xiǎng）著終究的產質量量，因而每一個配（pèi）件的（de）質量都有必要（yào）達到十分高（gāo）的精密度和質量要求（qiú）。因而，關於配（pèi）件的細分化和專業化出產要（yào）求隨之提升，隻要專心專業（yè）才幹完結更高（gāo）質量的產品（pǐn）出產（chǎn），以往多而雜（zá）的工業方式將被淘汰（tài），供應鏈洗牌後（hòu）隻要專心於某一產品的企業才幹有更好的開展（zhǎn）。

  麵臨國外先進技能（néng）與高質（zhì）量製（zhì）品的挑戰，中國塑（sù）膠模具職（zhí）業應該不斷加大塑料資料與注塑工藝的研發力度（dù），加速（sù）資源整合（hé）向園區化開（kāi）展，而且模具試模（mó）成（chéng）果檢驗等工裝水平（píng）有必要（yào）趕快（kuài）跟上，從（cóng）而在技能、管理、工裝水（shuǐ）平等方麵縮短與世界先進水準（zhǔn）的距（jù）離。

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