模具的設計（jì）者必（bì）須有豐（fēng）富的設計和注塑成型經驗,必（bì）須考慮（lǜ）這些影響因素與注塑條件的關係及其表（biǎo）觀因素（sù）,如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充填速度（dù）、注射熔（róng）體溫度與模（mó）具溫度、模具結構及澆口形（xíng）式與分（fèn）布,以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料（liào）的含量、塑料材料的結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素的影響也因（yīn）塑料（liào）材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影（yǐng）響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵（jiàn）。模具（jù）的設計,模具設計是否合理會直接影（yǐng）響塑料（liào）製品的質量。由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品要求（qiú）尺寸加上所用材料的收縮率得來,而（ér）收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶（jīng）取向性、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位置（zhì）有關。影響塑料收縮率的主要因（yīn）素包括熱收縮、相變收（shōu）縮、取向（xiàng）收縮（suō）、壓縮（suō）收縮與彈性回複（fù）等,而這些影（yǐng）響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件或（huò）操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態向液態又向固（gù）態轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到（dào）熔（róng）體,再由熔體到製品,中間要（yào）經過（guò）溫度場、流場（chǎng）以及密度場等的作用（yòng）。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將（jiāng）會影響到塑（sù）料製（zhì）品的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料（liào）製品之間的（de）內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合（hé）理地擬（nǐ）定注塑加工工藝、合（hé）理（lǐ）地設計（jì）並（bìng）按圖紙製（zhì）造模具、乃（nǎi）至合理（lǐ）選（xuǎn）擇注（zhù）塑加工設（shè）備都有（yǒu）重要意義。精密注塑與普通（tōng）注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高（gāo）壓或超高壓注射、高速注射以（yǐ）獲得較小的成型收縮率。

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