模（mó）具製（zhì）造技術是現代製造技術重要組成（chéng）部分（fèn），如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精（jīng）密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采（cǎi）用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻（què）、傳熱過程動態模（mó）擬技術，模具CIMS技術，已開發（fā）模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高（gāo）製造柔（róu）性（xìng）、敏捷化製造及係（xì）統（tǒng）化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有（yǒu）限公司的五金模具李（lǐ）經理說，具體可（kě）以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高（gāo）速銑削加工不但具有（yǒu）加（jiā）工速度高以及良好（hǎo）加工（gōng）精度表麵質量，而且與傳統切削加（jiā）工（gōng）相比具有溫升低(加（jiā）工工（gōng）件隻升高3℃)，熱變（biàn）形小，因而適合（hé）於溫度熱變形敏感 材料(如鎂（měi）合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性（xìng）差零件加（jiā）工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑（xǐ）削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智（zhì）能化、集成化方（fāng）向（xiàng）發展（zhǎn），成為第三代製（zhì）模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從（cóng） 國外電加工機床（chuáng）來看，不論（lùn）從性能（néng）、工藝指標、智能（néng）化、自動化程度（dù）都已達到了相當高水平，目前國外（wài）新動向進行電（diàn）火（huǒ）花銑削加工技術（shù）(電火花創（chuàng）成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型（xíng）腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪（lún）廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日本三菱公（gōng）司推出了EDSCAN8E電（diàn）火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電（diàn）極損耗自動（dòng）補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為了（le）確認（rèn）加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進步（bù）同時，電火花加工安全防護技術越來（lái）越受到（dào）人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場（chǎng），同（tóng）時國際市場也（yě）越（yuè）來越重視安全（quán）防（fáng）護技術要求。

目前（qián），電火（huǒ）花加工機床主（zhǔ）要（yào）問（wèn）題輻射騷擾，因為它對（duì）安全、環保影響較大，國際市場越來（lái）越重（chóng）視“綠色（sè）”產品情況下（xià），作為模（mó）具加工主導設備電火（huǒ）花加工機床“綠色”產（chǎn）品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具（jù）CAD/CAM軟件（jiàn）技術

目前，英、美、德等國及我國一些（xiē）高等院校科研院所開（kāi）發模具軟件，具有新一代（dài）模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製（zhì）造性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設（shè）計實踐歸納總結出大量知識上。這（zhè）些知識（shí）經（jīng）過（guò）了係統化科學化整理，以特（tè）定形式存儲工程知識庫並能（néng）方便地被模具所調用。智能（néng）化軟（ruǎn）件 支持下，模具CAD不再對傳統（tǒng）設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結（jié）果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感（gǎn）覺來設計模具結構，所（suǒ）生成三維結構信息能方便地用於模具可製造（zào）性（xìng）評價（jià）數控（kòng）加工，這就要求模具軟件（jiàn）三維參數化特征（zhēng）造型、成型 過程模擬、數控加工（gōng）過程仿真（zhēn）及信息交流組織與管理方麵達到（dào）相當完（wán）善程度並有較高集（jí）成化水平（píng）。衡量軟件集成化程度高低，不僅（jǐn）要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模（mó）塊否共用同一數據模型，否以統一方式（shì）形成全局動態數據（jù）庫，實現信息綜合管（guǎn）理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢（jiǎn）驗、測試及投產全過程。

模（mó）具可（kě）製造性評價功能新一代模具軟件作用（yòng）十分重要（yào），既要對多方案進行篩選（xuǎn），又（yòu）要對模具設計過程合理性經濟（jì）性（xìng）進行評估，並為模具（jù）設計者（zhě）提供修改依據。

新 一（yī）代模具軟件，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用估算（suàn）、模具可裝配性評價、模具零（líng）件製造工藝性評價（jià）、模具結構及成形（xíng）性能評價等。 新一代軟（ruǎn）件還應有麵向裝配功（gōng）能，因為模具功（gōng）能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計（jì）方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其（qí）數據結構既（jì）能（néng）描 述模具功能，又可定義模具零部（bù）件之間相互關係裝配特征，實現零（líng）部件關聯，因而能有效保證（zhèng）模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快（kuài）速成型技術(RPM)發展訊（xùn）速，我國已達到（dào）國際水平，並逐步實現商（shāng）品化。世（shì）界（jiè）上已（yǐ）經商業化（huà）快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選（xuǎn）擇性激光燒結（jié）)、3D-P(三維印（yìn）刷)。

清 華大學最（zuì）先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏（mǐn）樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研（yán）究，經幾年（nián）努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功（gōng）能快速原（yuán）型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我（wǒ）國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專（zhuān）利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點（diǎn）成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多（duō）點成（chéng）形係統（tǒng）以（yǐ）CAD/CAM/CAT技術為主（zhǔ）要手段，快速經濟 地實（shí）現三維（wéi）曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領（lǐng）先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻（má）省（shěng）理工學院、日（rì）本東京大學、日本東（dōng）京工業大學相比，理論研究實際（jì）應用方麵均處領先地位，目前正向著推（tuī）廣應用方麵發展。

 3、樹（shù）脂衝壓模具首次國產轎車試（shì）製得到成功（gōng）應用。一汽模（mó）具製造（zào）有限公司設計製造（zào）了（le）12套樹脂（zhī）模具用於全新小紅旗轎車（chē）改型試製，這12套（tào）模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子（zǐ）板等大型複雜內外覆蓋（gài）件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精（jīng）化高強度樹（shù）脂（zhī）澆（jiāo）注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周（zhōu）期可縮（suō）短二分之（zhī）一至三分之二，製造費用可節省1000萬元（yuán）左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認（rèn）為可達90年代（dài）國際水平。

五、現場（chǎng）化模具檢測技術

精密模具發展，對測量要（yào）求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限（xiàn）製，很少生產（chǎn）現場使用。新一代三座標（biāo）測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵（chén）措施（shī），提高環境適應性使用（yòng）可靠性，使其能方便地安裝（zhuāng）車間（jiān）使用（yòng），以實現測（cè）量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模（mó）具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光至（zhì）Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足（zú）需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡（jìng）麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸（mō）索階段。隨著鏡麵注塑（sù）模具生產大規模應用，模具拋光技術就成為（wéi）模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定（dìng）問題，所以（yǐ）如傻瓜相機鏡頭注塑（sù）模、CD、VCD光盤（pán）及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值（zhí）得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工藝技術（shù）影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠（gòu）重視，也就說，拋（pāo）光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋（pāo）光至（zhì）Ra0.2μm時，肉眼可見明（míng）顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往（wǎng）往采用進口（kǒu）模具 材料（liào），如瑞典一（yī）勝（shèng）百136、日本大同PD555等都能（néng）獲得滿意鏡麵（miàn）度。

鏡麵模具（jù）材料不單化學成分問題，更主（zhǔ）要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄（zhù）連（lián）軋、柔鍛等一係（xì）列先進工藝，使鏡麵模具鋼具（jù）內部缺陷少、雜質粒度細、彌散（sàn）程度高、金（jīn）屬晶粒度細、均勻（yún）度好（hǎo）等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼（gāng）要求。