1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或（huò）定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生巨大（dà）的側（cè）向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口（kǒu）脫料（liào）困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。 

這種故障（zhàng）主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買（mǎi）專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出機構。 

3、動、定（dìng）模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高（gāo）強（qiáng）度（dù）的定位鍵四麵各一個，最簡便有效（xiào）的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。

在加工時（shí）是采用動，定模對（duì）準（zhǔn）位（wèi）置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設（shè）計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必（bì）要時，應（yīng）在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏（lòu）料 
自製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的（de）間（jiān）隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下（xià）一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不（bú）能複位而撞（zhuàng）壞凹模。 

為了解（jiě）決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部（bù）分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必（bì）須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一（yī）般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進退自（zì）如。 

6、冷卻（què）不（bú）良（liáng）或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過熱（rè），使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個（gè）係統，特別是（shì）大（dà）中型模具一定（dìng）要充（chōng）分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小（xiǎo） 
有些（xiē）模具因受模（mó）板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位（wèi）不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不應小（xiǎo）於（yú）導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機（jī）構失靈 
擺鉤（gōu），搭扣之類（lèi）的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因（yīn）這類機構在模具（jù）的兩側麵成對設（shè）置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較（jiào）常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。