塑膠模具加工若何削減缺陷?塑膠模具小（xiǎo）編就來報（bào）告您答案。

　　1、合理應用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的（de）三鴻文用，連（lián）結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱在容許局限內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻前提，如接納浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪（lún）等步伐。將切（qiē）削液引入砂輪的中（zhōng）間，切削液可幹脆進入磨削區，發揮有用的冷卻（què）感化，防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後（hòu）的淬火應力（lì）低落到非常低限製，由於淬火應力、網狀碳化構造在磨削力的感化下，構造發生相變極易使工件發生裂紋。對付高精度模具（jù）為了（le）消弭磨削的殘存（cún）應力，在磨削後應舉行低溫時效處分以（yǐ）進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺（chǐ）寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意情況溫度的影響，要求恒溫磨削。由計較（jiào）可（kě）知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺（bǎi）布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分思量這一成分的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精（jīng）度和表麵品質。電解磨削時（shí）,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬，於是磨削力小，磨削熱也小，不會發（fā）生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表麵（miàn）毛糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大概為磨削掉的硬質（zhì）合金分量的400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。