淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在（zài）加工的時候，如果出現變形（xíng）、裂紋、表皮氧（yǎng）化（huà）、脫碳、等情況都說（shuō）明模具失效（xiào）了。造成（chéng）塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高（gāo）低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具（jù）氧化和脫碳（tàn）的原（yuán）因,主要是當模具淬火是在高溫下（xià）停止時，沒有得（dé）到嚴格的控製，那（nà）麽模具外表脫碳後,由（yóu）於內外層組織差別、冷卻中呈（chéng）現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱（rè）的速度，由於模具鋼中含有（yǒu）很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加（jiā）熱淬火時,為避免（miǎn）氧化和脫碳,采用裝箱維護加（jiā）熱,此（cǐ）時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很（hěn）大的熱應力。若是控製不好的（de）話（huà）,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。