塑膠模（mó）具加工模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨（suí）塑料（liào）和製品而變化，是塑模（mó）中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度和精度高（gāo）的（de）部分。

　　1、彈簧等（děng）彈性零件在使用（yòng）過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換（huàn），在更（gèng）換過程中一定要（yào）注意（yì）彈簧的規格和型號。

　　彈簧的規格和型號通（tōng）過（guò）顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同的情況下才可以更換。彈（dàn）簧以進口的質量為佳，品牌有Raymond塑膠模具加工彈簧等。

　　2、塑膠模具（jù）加工使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般（bān）都用（yòng）相同規格的零件進行更換。衝頭的參數（shù）主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零（líng）件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同（tóng）規格的零件進行更換。

　　4、壓料零（líng）件（jiàn）如壓料板、優力膠等（děng），卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢（jiǎn）查各部位的（de）配件關係及有無損壞，對損（sǔn）壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采（cǎi）取措施。如氣管損壞進行（háng）更換。

　　塑（sù）膠模具的結（jié）構雖然由於塑料品（pǐn）種（zhǒng）和性能、塑料製品的（de）形狀和結構（gòu）以及（jí）注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。