有時候我（wǒ）們會發現雙色塑膠（jiāo）模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產（chǎn）生（shēng）變形的原（yuán）因（yīn）你知道嗎?下麵（miàn）為大家介紹。雙色塑（sù）膠模具產品變形（xíng）一般有（yǒu）一下幾方麵原（yuán）因。

　　1、由於成型條（tiáo）件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹（rě）起變形 .

　　4、製品的外形，特別（bié）是成形收縮率同製（zhì）品厚度的關係而惹（rě）起的殘留應力。

　　雙色塑膠模（mó）具產品變形（xíng）相關聯的學問（wèn）：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲（qǔ）、小皺紋)同產生裂紋（wén）的緣由一樣。即製品內剩餘內（nèi）應力。成（chéng）型的設定（dìng）條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即（jí）進步料筒溫（wēn）度、模具溫度後，在材料活動（dòng）性變好的狀態（tài）下，射出壓力不（bú）要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有（yǒu）消弭內（nèi）應力的效果。但這種方式的退火因費用（yòng）高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔（kǒng）不能對（duì）製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘（yú）應力（lì），這就意味著冷（lěng）卻水孔不能太（tài）淺（qiǎn）。

　　如果產生這種情況，不必慌（huāng）亂，這（zhè）裏為大家介（jiè）紹集中處置的（de）辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻（què）固化(延長冷卻時間（jiān）記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大（dà）的中央設置澆口。因直線容易（yì）惹起翹曲（qǔ），做（zuò）成（chéng）大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。