生產注塑產品，都需要使（shǐ）用到注塑加工（gōng）模（mó）具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵（miàn）都具有（yǒu）較（jiào）好的（de）光澤度以及顏色，但是有（yǒu）些時候也難免會出現（xiàn）一些缺點，除了塑（sù）料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度（dù）之外，注塑加工還會有哪些原因（yīn）會造成這樣（yàng）的影響呢?

　　(1)模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大（dà）冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫（wēn）與模溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。