注塑加工試模時需要注意（yì）哪些問題?我們知（zhī）道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要（yào）注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準（zhǔn）備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試（shì）模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條（tiáo）件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設（shè）定，料管溫度設定，射出條件的檢（jiǎn）查，有不符合（hé）項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問（wèn）題提出改善（shàn）。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉（zhuǎn）換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需（xū）要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣（yàng），便於模（mó）具調整)再（zài）慢慢加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀（guān）

　　當產品外（wài）觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸（cùn），以產（chǎn）品尺寸為基準，在（zài）沒有裝配要（yào）求下，將尺寸（cùn）調整到（dào）圖麵中限值（zhí），其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀（guān）結（jié）構優良條件(確認縮水，毛（máo）邊，缺料，結合線等缺陷)打（dǎ）出（chū）需求樣品數量，並且將條（tiáo）件記錄與成型條（tiáo）件（jiàn）表供下次使用，如有（yǒu）無法克服需要留（liú）樣記錄，便於（yú）檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管（guǎn）進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應（yīng）該相差（chà）不大於3度，如有差異需要立即檢（jiǎn）查（chá）水路流量及是否接（jiē）錯。

　　另外（wài）需要量（liàng）測模具（jù）表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至（zhì）少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需（xū）要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度（dù）需要（yào）在物性表建議（yì）範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以（yǐ）嚐試更改。

　　· 確（què）認合模（mó）情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫（jiào）鉗工到場，在機台上噴紅丹（dān），並且將大鎖模壓（yā）力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析（xī），找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無（wú）法達到產品滿意（yì）尺寸或者變形度滿（mǎn）意條件，工程和調機技術員討論（lùn），由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影（yǐng）響到的參（cān）數做調整組合，按照計（jì）劃，逐一試驗，並且將每個變化的（de）條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析（xī），完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形（xíng），尺寸問題，需要在（zài）在軟模階段努（nǔ）力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步（bù）驟

　　當模具需要變更時（shí）需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。