注塑製品表麵可見的缺陷包（bāo）括暗斑、光（guāng）澤差異或者霧化區，以及表麵（miàn）起皺或被稱作（zuò）橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳（ruì）轉角後麵（miàn）。從（cóng）模（mó）具和成型（xíng）工藝兩方麵著（zhe）手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上（shàng）的暗斑

        暗斑出現在澆口附（fù）近，就像昏暗（àn）的日暈。在生產高粘度、低（dī）流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤（yóu）為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶（dài）走時，製品表麵就（jiù）可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常（cháng）認定這種缺陷頻繁發生在充模和保（bǎo）壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射（shè）周期（qī）的開始階段。試驗表明，表層滑移（yí）的發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是（shì）熔體流前端的（de）流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區（qū）域時，熔體流速很高，但是（shì）進（jìn）入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體（tǐ）流（liú）前端流（liú）速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決（jué）這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前（qián）端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐（zhú）漸增加注射速度，其目（mù）的是在整個充模（mó）階段獲得均一的熔體（tǐ）流速（sù）。

        低熔體溫度是製品產生（shēng）暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高（gāo）螺（luó）杆背壓能夠減少這種現象發生的幾（jǐ）率。另外，模具的溫度（dù）過（guò）低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度（dù）是克（kè）服製品表（biǎo）麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也會（huì）在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角（jiǎo）能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合（hé）適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經（jīng）常會在製品（pǐn）尖（jiān）銳的轉角形成後出現。例如，製品（pǐn）的尖銳轉角表麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也（yě）是由於過高的流速和注射速度致使冷（lěng）卻表麵層被內部流體（tǐ）取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加（jiā）注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是（shì）在流（liú）過銳角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發（fā）生角度的尖銳變化也會（huì）造成這種缺陷。因（yīn）此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓（yuán）角過渡。

改善光（guāng）澤差異

        對於注塑製品來說，在有（yǒu）紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現（xiàn）在製品上。也（yě）就是說，製品某些部位的模（mó）具（jù）表麵效果沒有很好（hǎo）地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增（zēng）加（jiā），熔體的注射壓力逐漸降低（dī）。如果製品的澆口遠端不能（néng）被充滿，那麽（me）該處的壓力（lì）就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製到製品表麵上。因此，在（zài）模腔壓（yā）力最（zuì）大的區域(從澆口開始的流體路徑的一（yī）半（bàn）)是最少出現（xiàn）光澤差異的區域（yù）。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和（hé）模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤（zé）差異的產生。

        製品的良好設計也能（néng）夠減（jiǎn）少光（guāng）澤差異出現的（de）幾率。例如，製品（pǐn）壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理（lǐ）難以被複製到製品表（biǎo）麵。因此，設（shè）計均（jun1）勻（yún）的壁（bì）厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的（de）壁厚或過大的肋筋會增加光澤差（chà）異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此（cǐ）缺陷的（de）一個原（yuán）因。

        橘皮的起源

        “橘（jú）皮”或者（zhě）表麵起皺缺（quē）陷一般發生在用高粘（zhān）度材（cái）料成型厚壁製品時（shí）的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低（dī），製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力（lì）的（de）加大，熔體前端流將會（huì）變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與（yǔ）型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消（xiāo）除的（de）缺陷。對於該缺陷，解（jiě）決的方法是提高熔體溫度並且提（tí）高注射速度。