1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表（biǎo）麵（miàn）金屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以（yǐ），最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵（miàn）進（jìn）行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑（sù）件表麵的光澤度（dù）和精度（dù）都和注塑模具（jù）型腔表麵（miàn）的耐磨性有直接關（guān）係，特別（bié）是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某（mǒu）些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道（dào）、模腔中髙速流動（dòng），對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使（shǐ）塑件質（zhì）量受到損傷。

　　3。良（liáng）好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理（lǐ）的（de）工（gōng）具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的（de）改變，從而造成（chéng）注塑模具（jù）尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業（yè）首先應給每副模具（jù）配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決問題的（de）信（xìn）息資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效（xiào）率。

　　2、加工企業應在（zài）注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

　　3、要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最（zuì）適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換;完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工（gōng）作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸（zhóu）承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處（chù）於最佳工作（zuò）狀態。