注塑模（mó）具在成型的時候會出現（xiàn）哪些問題以及解決（jué）方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術，所（suǒ）以注塑模（mó）具在成型的時候，會出現不可（kě）預料的問（wèn）題，今天我們就（jiù）來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以（yǐ）及它（tā）們的解決辦法（fǎ）。

　　注塑模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結（jié）束（shù）處沒留下螺杆墊料。(4).運（yùn）行時間變化。(5).射料（liào）缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被（bèi）封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑（sù）時間（jiān）太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機（jī）容（róng）量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環（huán）損壞，熔（róng）料有（yǒu）倒流現象。

　　注塑模具問題（tí）解決方法：(1).增加（jiā）注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否（fǒu）正確設定了注射行程，需要（yào）的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損或出（chū）現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑（sù）化塑（sù）料。(10).檢查所有的加熱器外層用（yòng）安培表檢驗能量輸出是否（fǒu）正確。(11).增加螺（luó）杆向前時間。(12).增料鬥喉區（qū）的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高（gāo）模（mó）溫。(15).清理幹淨模（mó）具內的防鏽（xiù）劑（jì）。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的特征：注（zhù）塑過程中（zhōng）重量尺寸的（de）變化超過了模具、注塑（sù）機、塑料組合的生產能（néng）力。2.可能出現（xiàn）問題的（de）原因：(1).輸（shū）入射料缸內的塑料（liào）不均。(2).射料（liào）缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量（liàng）太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複（fù）位不穩定。(6).運作時間（jiān）的變化、溶液黏度（dù）不一致。(7).注（zhù）射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料（liào）品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速（sù）度、時間和保壓等對產品的影響。