注塑（sù）模具的特點（diǎn）由原材料的特性決定，主要（yào）有兩點：一是注射時塑料熔體（tǐ）的充模流（liú）動特性，二是模腔內塑料冷卻（què）固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難（nán）度。由於塑料熔體屬於黏（nián）彈體，熔體流動時黏（nián）度隨剪（jiǎn）切應力，剪切（qiē）速（sù）率而變化，流動過程中大分子沿流（liú）動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固（gù）化過程（chéng）塑料的收縮（suō）非常複雜，模（mó）腔內各部位，各方向塑料收縮率不（bú）同，不（bú）同種類，牌號的（de）塑料收（shōu）縮（suō）率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時（shí），因配方不同，其充模流動性及收縮率也（yě）不同。基於上述特點，注塑模具設計（jì）時要充分了解所加工的塑料原材料的特性（xìng），使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效（xiào）地利用塑料的特性。因（yīn）此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下（xià）。

　　1，深入分析塑料（liào）件結構及其技術要求。塑料（liào）件的結構決定了注塑模結構的複雜程（chéng）度，塑料件的技術要求(尺（chǐ）寸精度，表麵粗糙度等)決定（dìng）了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符（fú）合塑料（liào）注（zhù）塑成型的特殊要（yào）求，不合理的結（jié）構形（xíng）狀等，均（jun1）應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑（sù）模具（jù）設計與製造及注塑成型工藝的難度（dù）。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的（de）尺寸和所（suǒ）能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑（sù）料（liào）的加工性（xìng）能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析（xī）流（liú）道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在（zài）注塑模內可能發生的結晶，取向（xiàng）及其導致（zhì）的內應力，塑料（liào）的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度（dù）的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模（mó）的設計與（yǔ）製造，主要解（jiě）決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進（jìn）行合理的（de）選擇。根據塑（sù）料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方（fāng）法與設備（bèi），結（jié）合工（gōng）廠的機（jī）械加（jiā）工能力，提出注塑模具（jù）結構方案（àn），充分征求有（yǒu）關方麵的意見（jiàn），進行分析討論，以便設計出（chū）的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根（gēn）據注塑模設（shè）計和加工的需要，提出修改塑（sù）料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應（yīng）計算正確。成型零件是（shì）確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注（zhù）意。計算成型零部（bù）件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高（gāo）並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法（fǎ）計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以（yǐ）考慮（lǜ）的某些因素的影（yǐng）響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設（shè）計注塑模時（shí），盡量做到使設（shè）計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比（bǐ）較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工（gōng）方法加工還是采用特殊的加工（gōng）方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後（hòu）怎樣進行組裝，類似問題在（zài）設計注（zhù）塑模時均需考慮和解（jiě）決，同時還應（yīng）考慮（lǜ）到試模以後的修模，要（yào）留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑（sù）模應（yīng）當（dāng）效率高（gāo），安全可靠。這一要求涉（shè）及注塑（sù）模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好（hǎo），脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐（nài）用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這（zhè）類零件時不但應（yīng）對其材料，加工方法，熱處理等提出（chū）必要的要求，像推杆一類（lèi）的銷柱件還（hái）容易卡（kǎ）住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需（xū）注（zhù）意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注（zhù）塑（sù）模（mó）結（jié）構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應（yīng）充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。