生產注塑產品，都需要使用到注（zhù）塑加工模具，一般正常的（de）情況下，通（tōng）過這種注塑（sù）成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度（dù）以及顏色，但是有些（xiē）時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造（zào）成這樣的影（yǐng）響呢?

　　(1)模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不好。

　　(2)模具的（de）澆注係統有問題，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

　　(3)料溫（wēn）與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

　　(6)防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈（dàn）簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或（huò）其它雜質，使用（yòng）的潤滑（huá）劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。