注塑（sù）模具有（yǒu）什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工（gōng）的加工難度會大一點，雖然它的（de）需求量沒有塑膠（jiāo）模具 拋（pāo）光那麽（me）大，但還是有很多客戶（hù）的模具需（xū）要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有（yǒu）什麽特點（diǎn）?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部（bù）形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複雜（zá）的立體型麵加工難（nán）度（dù）比（bǐ）較大，特別是型腔（qiāng）的盲（máng）孔型內成型表麵加（jiā）工，如（rú）果采用傳統的加工（gōng）方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具（jù）多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精（jīng）度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目（mù）前一般塑件（jiàn）的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具（jù）零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模（mó）具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。精密注塑模要用（yòng）剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該（gāi）選擇最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具（jù）專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零部件配套組成（chéng）完整的產品，而且在（zài）很多（duō）的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要（yào）求很高（gāo），加之由於樹脂材（cái）料的特性各異，模具製（zhì）造完（wán）成後，還需要反複地（dì）試模與修正，使開發和（hé）交（jiāo）貨的時（shí）間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異（yì）地設計（jì）、異地（dì）製造（zào）。

　　模具製（zhì）造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造（zào）廠家根據用戶的要求，設計製造模（mó）具而且在大多數情況下，製品的注射生（shēng）產（chǎn）也在別（bié）的廠家。這樣（yàng）就造成了產品的設計、模具設（shè）計製造和製品的（de）生產（chǎn）異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業（yè）分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模（mó）具需要很（hěn）多（duō）的標準件，大到模架（jià），小到頂針，這些不（bú）能（néng）也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且（qiě）製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用極不均衡。