模具分類眾多，僅塑膠模（mó）具就（jiù）可（kě）分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模（mó）具（Blowing Mold）

吸塑模（mó）具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的（de）不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為：

兩板模

三（sān）板模（mó）

以頂出形式的不同分為：

正置模

倒置模（mó）

以（yǐ）注塑塑料的（de）種類數量分為：

單色模（mó）

雙色模

塑膠成形循環過程（chéng）：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速（sù）度、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入（rù）塑膠補縮（suō）

4）冷卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料（liào）---螺（luó）杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模開始（shǐ）下一循環（huán）

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓（yā）力、保壓、合模力（lì）、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包（bāo）含射出速（sù）度（dù）、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度（dù）、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間（jiān）、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆（sōng）退、射出段切（qiē）換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或（huò）融膠繞過（guò）破（pò）孔在（zài）塑膠（jiāo）表麵形（xíng）成的線（xiàn）痕

對策：

提高模具溫度（dù），尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓（yā）壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆（jiāo）口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（shuǐ）（Sinkage)

定（dìng）義：

塑膠局部過（guò）收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置（zhì）

多點進膠

修改產品結（jié）構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑（sù）膠製品（pǐn）在澆口周圍呈散射狀（zhuàng）的痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善澆口設計（jì）

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品（pǐn）成形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度（dù）

降低（dī）射出速度（dù）

提（tí）高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加（jiā）大澆（jiāo）口

多點進膠

加大流道和增加冷料井（jǐng）

5）唱（chàng）片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增（zēng）大射出速度

提高（gāo）料管溫度

升高背壓

加大澆口

多（duō）點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的缺（quē）膠

對策：

提高（gāo）射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增（zēng）大料量

加（jiā）大澆口

加大流道

增（zēng）加排氣（qì）

增加產品料厚

增加（jiā）原料流（liú）動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片

對（duì）策：

減小射出壓力

降低射出速（sù）度

降低模具溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫（féng）隙（xì）

平衡進膠

8）Z形（xíng）噴痕（hén）（Z Jetting Mark)

定（dìng）義：

塑膠在直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆口位（wèi）置

加大澆口截麵

9）應（yīng）力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表麵形成的痕跡

對策（cè）：

降低保壓

調整射（shè）出切換點（diǎn）

平衡進膠

改變澆（jiāo）口位置

增（zēng）大澆口

增加排氣

更（gèng）改（gǎi）產品結構

二次加工淡化

外觀不（bú）良的改善，從（cóng）成本和服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加（jiā）工（gōng）

4）變更產品