注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經（jīng）過外部的加熱和螺杆（gǎn）的旋轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一（yī）定的壓力（lì），把熔體注射到具（jù）有一定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型後（hòu）所產生的（de）物品就為注塑（sù）。

二、注塑的過程，也就是注（zhù）塑的周期：

鎖模

座進（jìn）

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的（de）三大基本要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機（jī）。

模具

材料

四、注塑（sù）工（gōng）藝的五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於液壓機而言是（shì）由於機器的（de）不停運作液壓油（yóu）運動摩擦而（ér）產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要（yào）確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫過高或（huò）過低均會（huì）影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度，此溫度要根據材（cái）料和產品的形狀和（hé）功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一個重要的參數，它的高（gāo）低（dī）對於產品的性能影響很（hěn）大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材（cái）料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的（de）速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機（jī）器、模具、周（zhōu）期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的（de）可快速，若結（jié）構（gòu）簡單壁厚的可用（yòng）慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型（xíng），穩定尺寸，其設定也要根據產品（pǐn）的結構、形狀來設定。

C、低（dī）壓保護壓力：此壓力（lì）主（zhǔ）要對模具的保護作用，使模具的損壞（huài）達到最（zuì）低限度。

D、鎖模力：是指模具（jù）合模起高壓所需要的力（lì），有（yǒu）些（xiē）機器可以調節鎖模力，有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定（dìng）值比實際值（zhí）大0.2秒左右，設定時（shí）應考慮與壓力、速（sù）度、溫度的配（pèi）合。

B、低壓保護時間：此時（shí）間在（zài）手動（dòng）狀態下，首先把時間設（shè）定為2秒，再根據實際（jì）時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要（yào）大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注射完成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可根（gēn）據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的（de）起始位置時定好，即低壓的開始（shǐ）位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位（wèi）置應為在慢速（sù）合模時（shí）模具前後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足（zú）產（chǎn）品完全脫模即（jí）可，首先由小到大遞（dì）增來設定，注意裝（zhuāng）模時一定要把回退位（wèi）置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺（luó）杆大小算出其料量（liàng），再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調（diào）試時這五大要素是相輔相成（chéng）的，必須相互聯係起來去（qù）設（shè）定調試。