塑膠模具（jù）依總體功能結構可分為：導向係統、支（zhī）承係統、成型零件（jiàn）係統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂（dǐng）出係統、排氣（qì）係統。

定義：模具中（zhōng）從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由（yóu）主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段（duàn）。

2.設計上（shàng）的（de）注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形（xíng）狀通常為圓形。

（2）.為便於脫（tuō）模（mó），主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同（tóng）時穿過多塊（kuài）板子時，一定（dìng）要注意每一塊塊（kuài）子（zǐ）上孔的斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流（liú）動特性來定

（4）.主（zhǔ）流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射（shè）出（chū）口的直徑（jìng）及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料（liào）及噴（pēn）嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆（chāi）卸更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套（tào）或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入（rù）定位孔方便而在注塑機上很好（hǎo）地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推（tuī）出模具（jù）。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保（bǎo）証料（liào）流有力（lì）暢（chàng）通地到達型腔，在注射過程中（zhōng）不應有塑料溢出，同時保証（zhèng）主流道凝料脫（tuō）出方便。

（2）結構形式（shì）有整（zhěng）體式和分體式

整體式：即台肩與（yǔ）構成主流道部份做成一體

分體式（shì）：即台肩（jiān）與構成主流道部份分開製作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流（liú）道（dào）與澆口之間的一段，它是熔融塑（sù）料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注（zhù）係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從（cóng）加工（gōng）方（fāng）便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑（sù）件的成型體積、塑件（jiàn）壁厚、塑（sù）件形狀、所用塑料工藝特性（xìng）、注（zhù）射速率、分流道（dào）長度等因（yīn）素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形（xíng）式。平衡式進料就是保証各個（gè）進料（liào）口同時均衡地進料，非平衡（héng）式進料就是各個（gè）進料口不能同時均衡（héng）地進料，一般要做模（mó）流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流（liú）道。它（tā）是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注（zhù）係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流（liú）速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速（sù）地充滿型腔，同時還起（qǐ）著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使（shǐ）澆口（kǒu）與塑件分離。

3.澆口的形式：

內（nèi）側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口（kǒu）﹕常用來成型寬度較大的（de）薄片狀（zhuàng）塑件

平縫式（shì）澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點（diǎn）澆口

潛伏（fú）式澆口（我公司大（dà）多采用此種方式）

盤（pán）環（huán）型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口位置的選擇應使塑（sù）料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇（zé）應（yīng）減少或（huò）避免塑件的熔接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應（yīng）防止料流將（jiāng）型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷料（liào）穴是用來儲臧注（zhù）射間（jiān）隔期間產生的冷料頭的（de），防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使（shǐ）熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又（yòu）稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不（bú）帶頂杆