塑膠（jiāo）模具製品產生熔結痕（hén）的原（yuán）因：

1. 由於溶融材料的先頭（tóu）部分冷卻固化在合流不造成條（tiáo）狀的熔（róng）結痕。

2.由於空（kōng）氣還有材料（liào）的揮發分被（bèi）封閉

3. 型腔（qiāng）內殘留有脫模劑。

相關聯的（de）知識：

1. 使用一個澆（jiāo）口，沒有使（shǐ）材料（liào）從2個方向（xiàng）合流的製品一（yī）般沒有熔（róng）結痕，除此以外，如果想避免熔結痕（hén）隻能改（gǎi）變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上（shàng）的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須（xū）使空氣完全逸出。

4.也有（yǒu）用這種方法的（de）：使產生熔結（jié）痕的（de）地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔（róng）融的材料的先頭（tóu）部分浮起送進型腔，肯（kěn）定就會發（fā）生熔結痕（hén）。

解決方法：

1. 即時（shí）：提（tí）高射出速度（dù），提高模具溫度，提高料筒的溫度，提（tí）高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期（qī）的（de）：改變澆口（kǒu）的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開（kāi）始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中（zhōng）冷卻的樹脂在半固（gù）化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度（dù）模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產（chǎn）生波流紋。

解決的方法

1. 即（jí）時：提高料筒溫度，提高模具（jù）溫度。

2. 短期：提（tí）高（gāo）模具的光潔（jié）度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材（cái）料（liào）的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成（chéng）波流紋的原因至今還不（bú）太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣（qì）體溢出（chū）不（bú）充分以（yǐ）及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺（quē）料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速（sù）度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使（shǐ）用易於空氣溢出的（de）鑲塊結構