(1)加工精度要求高一副模具一般是由（yóu）凹模（mó）、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的（de）組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求（qiú）有很高的加工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽（qì）車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電（diàn）器，其形狀的表麵是由多種（zhǒng）曲麵組合（hé）而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方（fāng）法進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多（duō）情況下往往隻生產一付。

 (4)工序多 注塑加工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種（zhǒng）工序。

 (5)重複性（xìng）投產 模具的使用是有壽命的。當一（yī）付模具（jù）的使用超過（guò）其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

 (6)仿（fǎng）形加工 模具生產中有時既沒有圖（tú）樣，也沒有（yǒu）數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料（liào）多采用優質合金鋼製造，特別是高壽（shòu）命（mìng）的塑膠模具（jù），常采用（yòng）Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類（lèi）鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理（lǐ）均有嚴格要求（qiú）。因此加工工藝的編（biān）製（zhì）就更加（jiā）不容忽視，熱（rè）處理變形也是加工中需認真對待的問題。
 
　根據上述諸多特點（diǎn），在選用機床上要盡可能滿足加工要求（qiú）。如（rú）數控係統的功能（néng）要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好（hǎo），具有仿形功能等。