注塑加工成型是注（zhù）塑（sù）成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要（yào）滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產（chǎn）品的品質，控製產（chǎn）品質量關鍵（jiàn）在於此，一個合格的產品（pǐn）需（xū）要以（yǐ）上（shàng）因素的控製。注射（shè）成型的中常遇到的品質問題（tí）大多數來源於五個要點沒有管控好而引（yǐn）發（fā）的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可（kě）分為：幹燥溫度、物料的溫度、模（mó）具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是（shì）為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的（de）幹濕都在一定的（de）額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產（chǎn）皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件（jiàn），控製影響產品在模（mó）腔中的冷卻速度,以及製品（pǐn）的外觀質（zhì）量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高（gāo），提高注射速度可使流（liú）動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適（shì）合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高（gāo）,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆（sōng）退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降（jiàng）,防止其外（wài）流（liú）的（de）作用；開合（hé）模（mó）速（sù）度是保證機台生產運行（háng）的（de）重（chóng）要（yào）條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品（pǐn）順利脫模不使產品（pǐn）變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出（chū）壓（yā）力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔（qiāng）的壓力損失（shī）以確（què）保型腔被充滿；保壓是為（wéi）了減少製件因受（shòu）過大（dà）的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲（qǔ）；被壓是為（wéi）了避免在高速高（gāo）壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位（wèi）置可分為（wéi）:開模位置、頂出後（hòu）退行程、計量行（háng）程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部（bù）分（fèn）彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證（zhèng）有足夠的塑膠充填模（mó）具以保證（zhèng）產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體（tǐ）比容（róng）增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流（liú）出（chū）；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事（shì）故，可控製精度（dù）。
 
        5、時間分為：冷（lěng）卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時（shí）間、周期、射出（chū）時間、保（bǎo）壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠（jiāo）充分；幹燥時間保證產品不變成拉（lā）長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇（yù）到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴（pēn）列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列（liè）的（de）問題都是由於以上五大因素所影響。